CNC Precision Gears Tekniska specifikationer
| Sondtyper | Statiska trycksonder, pitotrör, sensorhus, membrantätningslock |
|---|---|
| Primär utrustning | Star CNC svarvar av schweizisk typ, 4-axliga CNC-bearbetningscentra, djuphålsborrmaskiner |
| Dimensionell tolerans | Tätningsdiametrar & membransäten: ±0,002 mm; Allmänt: ±0,005 mm |
| Geometriska toleranser | Koncentricitet (borrning till O.D.): 0,003 mm; Väggtjocklekslikformighet: ±0,01 mm |
| Vanliga material | SUS316L, 17-4PH, SUS304, Inconel 625, Hastelloy C276 |
| Värmebehandling | Lösningsglödgning, utfällningshärdning (HRC 38-44 för 17-4PH) |
| Ytjämnhet (Ra) | Marktätningsytor: Ra 0,2; Interna mikrokanaler: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Bearbetningsfunktioner | Djupa inre blinda hål, mikroavkänningshål, precision avsmalnande, gängade portar |
| Ytbehandlingar och rengöring | Passivering, elektropolering, ultraljudsrengöring, renrumsförpackning |
| Inspektionsutrustning | Japanska/tyska CMM, boreskop, luftmätare, tryckavfallstestare |
Ultraprecisionsbearbetade trycksonder för kritisk avkänning och vätskekontroll
På Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnyttjar vi över 30 års operativ erfarenhet sedan 1990 för att tillverka premium CNC precisionsväxlar för fordons-, industrimaskiner och medicinska sektorer. Trycksonder är mycket känsliga komponenter som används för vätskemätning, trycköverföring och miljöövervakning. De kräver komplexa interna mikrokanaler, exakta avkänningsmembran och felfria yttre tätningsytor. I högtrycks- eller mycket korrosiva miljöer kan även en mikroskopisk avvikelse i väggtjocklek, koncentricitet eller ytfinish leda till felaktiga avläsningar, sensordrift eller katastrofalt vätskeläckage.
För att uppnå dessa krävande standarder är vår toppmoderna anläggning utrustad med japanska importerade Star CNC-svarvar av schweizisk typ, avancerade 4-axliga CNC-bearbetningscentra och interna/externa cylindriska slipmaskiner med hög precision. Styrbussningstekniken på våra schweiziska svarvar ger ett kontinuerligt, styvt stöd, vilket helt eliminerar nedböjning vid bearbetning av långa, smala sondkroppar. Denna specialiserade utrustning tillåter oss att bearbeta komplicerade inre blindhål, mikrokorsborrning för tryckutjämning och precisionsförsegling av koner i en enda kontinuerlig installation, vilket säkerställer absolut koaxialitet.
Efter vår kärnprincip "Integrity Oriented, Quality Foremost", antar vi strikt premiumråmaterial, såsom SUS316L, 17-4PH rostfritt stål och Inconel, för att säkerställa maximal korrosionsbeständighet och strukturell integritet. Vi tillämpar strikta kvalitetskontrollprotokoll med en komplett uppsättning testinstrument som importeras direkt från Japan och Tyskland. Vi fortsätter att förnya oss för att upprätthålla sund affärsutveckling och välkomnar inhemska och utländska kunder varmt att besöka vår fabrik och utforska anpassade OEM/ODM-samarbetsmöjligheter.
Kärnfördelar med Xierge CNC Precision Gears
- Uniform väggtjocklekskontroll: Våra japanska Star CNC-svarvar av schweizisk typ bearbetar ömtåliga membransäten och djupa inre hål i en enda uppsättning, vilket säkerställer absolut koncentricitet och enhetlig väggtjocklek, vilket är avgörande för exakt trycköverföring.
- Djupa hål och mikrokanalbearbetning: Vi använder specialiserade pistolborrnings- och mikroborrningstekniker för att bearbeta långa, smala inre kanaler utan avböjning, vilket säkerställer jämn vätskedynamik och förhindrar igensättning av sensorer.
- Zero-Burr mikrohålsborrning: För att förhindra att skräp skadar känsliga avkänningselement använder vi specialiserad bakfasning och termisk avgradning för att helt ta bort grader från mikrokorsborrade tryckutjämningshål.
- Behärskning av korrosionsbeständigt material: Vi har mogna bearbetningsparametrar för mycket exotiska legeringar som Inconel och Hastelloy, vilket ger överlägsen motståndskraft mot aggressiva kemikalier, sur gas och miljöer med hög temperatur.
- Felfri tätningsytslipning: Utrustade med cylindriska slipmaskiner med hög precision, uppnår vi spegelliknande finish (Ra 0,2) på tätningskoner och O-ringsspår, vilket garanterar läckagesäkra anslutningar under extrema tryck.
- Ultraren tvätt av medicinsk kvalitet: Varje sond genomgår rigorös ultraljudsrengöring i flera steg för att ta bort 100 % av skärvätskor och mikrospån, följt av renrumskompatibel förpackning för att förhindra kontaminering av systemet.
- 3-decenniums OEM/ODM-innovation: Sedan 1990 har vi kontinuerligt förnyat, samarbetat nära med kunder för att optimera DFM (Design for Manufacturing) för anpassade sondsammansättningar, sömlöst skala från prototypframställning till massproduktion.
Betalningsmetoder och globala logistiklösningar
Säkra internationella betalningsvillkor:
För att underlätta smidig internationell B2B-handel erbjuder vi flexibla och säkra betalningsalternativ. För massproduktionsbeställningar av CNC Precision Gears accepterar vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med en 30 % förskottsdeposition och 70 % balans före leverans. För storskaliga fordons- eller industrileveranskontrakt är vi fullt kapabla att behandla oåterkalleliga remburser (L/C) vid sikte. För initial prototypframställning, provbeställningar eller anpassade verktygsavgifter finns även PayPal och Western Union tillgängliga för att påskynda processen.
Global logistik och skyddsförpackningar:
Vi tillhandahåller omfattande end-to-end fraktlösningar under FOB, CIF och DAP Incoterms. För brådskande prototyper eller små partier använder vi snabba internationella kurirer som DHL, FedEx och UPS. För massproduktion i bulk erbjuder vi mycket konkurrenskraftiga priser för sjöfrakt (LCL/FCL) och flygfrakt genom vårt pålitliga globala speditörsnätverk. Eftersom trycksonderna har ömtåliga avkänningsspetsar, mikrohål och precisionsförseglingsytor som är mycket känsliga för stötar och kontaminering, använder vi specialiserade förpackningar: alla öppna portar är försedda med plastpluggar för att förhindra att skräp kommer in, varje sond är vakuumförseglad i renrumsklassade antistatiska påsar med VCI rostskyddat papper i skräddarsydda slitsar, rostskyddade EPE-spår. exportklassade kartonger för att säkerställa noll deformation under internationell transit.
FAQ
Enhetlig väggtjocklek är avgörande för konsekvent tryckavböjning. Vi bearbetar både den yttre diametern och det djupa inre membransätet på våra japanska Star CNC-svarvar av schweizisk typ i en enda kontinuerlig installation. Styrbussningen ger ett styvt stöd, eliminerar avböjning och säkerställer att koncentriciteten mellan hålet och den yttre kroppen förblir inom 0,003 mm, vilket garanterar en perfekt enhetlig vägg.
Invändiga grader kan bryta av och förstöra avkänningsmembranet. Vi använder vassa, specialiserade hårdmetall-mikroborrar med optimerade hackcykler direkt på CNC-maskinen. Efter detta använder vi termisk energigradning (TEM) som når in i mikrohålen för att förånga grader på molekylär nivå. Slutligen säkerställer noggrann ultraljudsrengöring och boreskopinspektion en 100 % fri inre väg.
För starkt korrosiva miljöer såsom olje- och gastillämpningar rekommenderar vi starkt Inconel 625 eller Hastelloy C276. Dessa exotiska legeringar ger exceptionell motståndskraft mot gropfrätning och spänningskorrosionssprickor. Vi koordinerar även lösningsglödgning och ASTM A967-passivering för att maximera det naturligt skyddande oxidskiktet på den färdiga sonden.
Ja. Tunnväggiga rör är benägna att krossas under gängbearbetning. Vi använder skräddarsydda mjuka käftar och spännhylsor som fördelar spännkraften jämnt. Vi enpunktsbearbetar gängorna istället för att använda stansar, vilket gör att vi kan kontrollera skärtrycket exakt och bibehålla den exakta geometrin hos sondkroppen utan att inducera ovalisering.
Vanliga mätverktyg kan inte nå djupa interna funktioner. Vi använder importerade tyska och japanska industriboreskop och specialiserade mikrosonder kopplade till våra koordinatmätmaskiner (CMM). Detta tillåter oss att visuellt inspektera den inre ytfinishen för verktygsmärken och fysiskt kartlägga den inre diametern, blindändens geometri och övergångskonerna.
Absolut. Genom att följa vår "Quality Foremost"-princip kan vi integrera tryckavfallstestning (läckagetestning) i vår slutliga inspektionsprocess. Genom att täta portarna och trycksätta den inre kammaren med komprimerad torr luft eller kväve, kan vi kvantitativt verifiera att det inte finns några problem med gjutporositet, mikrosprickor eller bearbetningsdefekter innan komponenterna förpackas.
