Tekniska specifikationer för CNC Spline Axlar
| Mikrobearbetningsmöjligheter | Mikrosvarvning, mikrofräsning, mikrohålsborrning, mikro-EDM, mikroslipning |
|---|---|
| Primär utrustning | Star CNC svarvar av schweizisk typ, 5-axliga mikrobearbetningscentra, mikroslipmaskiner |
| Arbetsstyckets diameterområde | 0,1 mm till 10 mm (Perfekt för mikrostänger och miniatyrrör) |
| Dimensionell tolerans | Bearbetningstolerans: ±0,002 mm; Mikrohålstolerans: ±0,005 mm |
| Geometriska toleranser | Koncentricitet: 0,001 mm; Sann position: 0,003 mm |
| Vanliga material | Titan (Ti-6Al-4V), 17-4PH, SUS316L, mässing, PEEK, Peek-Ceramic |
| Ytjämnhet (Ra) | Slipade/mikrobearbetade ytor: Ra 0,05 - Ra 0,2; Vänd: Ra 0,4 |
| Mikrofunktioner | Gängor (M0,6), korshål (0,1 mm), mikrospår, tunna väggar (0,05 mm) |
| Städning & Förpackning | Ultraljuds mikrorengöring, renrumsöverföring, antistatiska brickor |
| Inspektionsutrustning | Japanska/tyska videomätsystem, optiska komparatorer, mikroskop |
CNC-splineaxlar för avancerade medicinska, fordons- och elektroniska komponenter
På Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnyttjar vi över 30 års operativ erfarenhet sedan 1990 för att leverera i världsklass CNC Spline axlar tjänster för medicin-, fordons- och konsumentelektronikindustrin. Mikrobearbetning involverar tillverkning av extremt små komponenter och miniatyrfunktioner, såsom mikrofluidkanaler, sub-millimeter styrhål, mikrogängor och intrikata kirurgiska instrumentspetsar. Dessa kritiska applikationer kräver sub-mikron dimensionell noggrannhet, felfri ytfinish och perfekt geometrisk integritet. Vid tillverkning i mikroskala kan även den minsta vibration, termisk expansion eller verktygsslitage resultera i delfel, vilket gör precision och processkontroll helt avgörande.
För att uppnå dessa krävande standarder är vår toppmoderna anläggning utrustad med japanska importerade Star CNC-svarvar av schweizisk typ, avancerade fleraxliga bearbetningscentra och mikroslipmaskiner med hög precision. Den specialiserade styrbussningstekniken på våra schweiziska svarvar ger kontinuerligt, styvt stöd till stångmaterial med mikrodiameter, vilket helt eliminerar avböjning vid bearbetning av miniatyrgeometrier. Detta tillåter oss att svarva mikrostegsprofiler, borra precisionsmikrohål och fräsa komplexa 3D-konturer i en enda kontinuerlig uppsättning, vilket säkerställer absolut koncentricitet och repeterbarhet.
Efter vår kärnprincip "Integrity Oriented, Quality Foremost", antar vi strikt förstklassiga råvaror, inklusive medicinskt titan, 17-4PH rostfritt stål, mässing och högpresterande plaster som PEEK. Vi tillämpar strikta kvalitetskontrollprotokoll med hjälp av en komplett uppsättning avancerade testinstrument som importeras direkt från Japan och Tyskland, inklusive högförstoringsvideomätsystem och optiska komparatorer. Vi fortsätter att förnya oss för att upprätthålla sund affärsutveckling och välkomnar inhemska och utländska kunder varmt att besöka vår fabrik och utforska anpassade OEM/ODM mikrobearbetningsmöjligheter för samarbete.
Kärnfördelar med Xierge CNC Spline-axlar
- Zero-Deflection Micro-Turning: Våra japanska Star CNC-svarvar av schweizisk typ använder specialiserade mikrostyrbussningar som ger kontinuerligt, styvt stöd till sub-millimeter stångmaterial, vilket helt eliminerar vibrationer och avböjning under mikrobearbetning.
- Enstaka inställningar under mikronnoggrannhet: Genom svarvning, mikrofräsning och korsborrning i en kontinuerlig operation eliminerar vi sekundära spännfel och bibehåller strikt koncentricitet och sann position på komplexa miniatyrdelar.
- Avancerad mikrofunktionskapacitet: Vi kan borra mikrohål så små som 0,1 mm, bearbeta mikrogängor (M0,6 och uppåt) och skapa invecklade 3D-mikrokonturer som krävs för medicinsk utrustning och optiska sensorer.
- Expertis inom exotiska och biokompatibla material: Vi har utvecklat mogna, optimerade skärparametrar för utmanande mikrometaller som titan och 17-4PH, såväl som medicinska plaster som PEEK, vilket förhindrar skevhet och gradbildning.
- Eliminering av mikro-burr: Standardgradning förstör mikrodelar. Vi använder specialiserade backfasningsverktyg, termisk energigradning (TEM) och högfrekvent ultraljudsrengöring för att säkerställa 100 % gradfria mikrokomponenter.
- Högförstoringsmätning: Standardok kan inte mäta mikrofunktioner. Vi använder importerade japanska och tyska videomätsystem (VMS) och optiska komparatorer för att korrekt verifiera submikrontoleranser och mikrogeometrier.
- 3-decennium Micro OEM/ODM-innovation: Sedan 1990 har vi kontinuerligt förnyat oss och tillhandahållit DFM-optimering (Design for Manufacturing) för mikrokomponentdesigner, som sömlöst skalas från mikroprototypframställning till massproduktion i stora volymer.
Betalningsmetoder och globala logistiklösningar
Säkra internationella betalningsvillkor:
För att underlätta smidig internationell B2B-handel erbjuder vi flexibla och säkra betalningsalternativ. För massproduktionsbeställningar av högprecisionsmikrobearbetade komponenter accepterar vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med 30 % förskottsdeposition och 70 % saldo före leverans. För storskaliga medicinska eller fordonsleverantörskontrakt är vi fullt kapabla att behandla oåterkalleliga remburser (L/C) vid sikte. För initial prototypframställning, provbeställningar eller anpassade mikroverktygsavgifter finns även PayPal och Western Union tillgängliga för att påskynda processen.
Global logistik och skyddsförpackningar:
Vi tillhandahåller omfattande end-to-end fraktlösningar under FOB, CIF och DAP Incoterms. För brådskande mikroprototyper eller små partier använder vi snabba internationella kurirer som DHL, FedEx och UPS. För massproduktion i bulk erbjuder vi mycket konkurrenskraftiga priser för sjöfrakt (LCL/FCL) och flygfrakt genom vårt pålitliga globala speditörsnätverk. Eftersom vi inser att mikrobearbetade komponenter är otroligt små, lätta och mycket känsliga för statisk elektricitet, damm och fysiska skador, använder vi specialiserade förpackningar av renrumskvalitet: komponenter rengörs först i ultraljudsbad och torkas. De placeras sedan i anpassade antistatiska blisterbrickor eller gelförpackningar för att förhindra förskjutning och förlust. Brickorna är förseglade i antistatiska påsar med fuktbarriär med VCI-insatser (Volatile Corrosion Inhibitor) och slutligen förpackade i robusta, dubbelväggiga exportkartonger för att säkerställa att mikrokomponenterna kommer fram helt rena och intakta.
FAQ
Mikrostänger är mycket känsliga för avböjning. Vi använder japanska Star CNC-svarvar av schweizisk typ med specialiserade justerbara mikrostyrningsbussningar som stödjer svärdet bara millimeter från skärverktyget. Vi använder också ultraskarpa enkristalldiamantskär eller specialiserade mikrokornkarbidskär med mycket optimerat grunt skärdjup och minimalt radiellt tryck, vilket säkerställer att mikrostaven förblir perfekt styv och rak.
Att borra mikrohål kräver extrem precision. Vi använder höghastighetsluftspindlar och specialiserade hårdmetall-mikroborrar med optimerade hackcykler för att snabbt evakuera spån och förhindra verktygsbrott. För att eliminera interna mikrograder som standardverktyg inte kan nå använder vi termisk energigradning (TEM) eller specialiserad elektrokemisk avgradning (ECD), följt av högfrekvent ultraljudsrengöring.
Vanliga metrologiverktyg kan inte mäta mikrofunktioner. Vi använder importerade japanska och tyska videomätsystem (VMS) och optiska komparatorer. Dessa system använder optik med hög förstoring och kantdetekteringsprogramvara för att beröringsfritt mäta mikrodiametrar, hålpositioner och geometriska toleranser ner till 0,001 mm, vilket säkerställer absolut noggrannhet.
Ja. PEEK har en låg smältpunkt och dålig värmeledningsförmåga, vilket gör det benäget att smälta under mikrobearbetning. Vi använder specialiserade vassa polerade hårdmetallverktyg, optimerade höghastighetsverktygsbanor och tryckluftkylning (istället för flytande kylvätska för att förhindra svullnad) för att snabbt avleda värme, vilket säkerställer rena, formstabila mikrofunktioner i PEEK.
Mikrokomponenter går lätt förlorade eller förorenas av damm. Vi utför slutbearbetning och inspektion i kontrollerade miljöer. Delar överförs automatiskt via rena brickor. Under förpackningen använder vi antistatiska gelförpackningar där mikrokomponenterna är lätt vidhäftade för att förhindra förskjutning, och förseglas sedan i antistatiska påsar av renrumskvalitet för att säkerställa att de kommer till din anläggning redo för automatisk montering.
Absolut. Medicinska mikrokomponenter kräver strikt statistisk processkontroll. Vi använder automatiserade visionmätsystem för att batchinspektera kritiska mikrodimensioner. Vi kan generera och tillhandahålla kompletta kapacitetsstudier (Cpk/Ppk), mätsystemanalys (MSA) och PPAP-dokumentation för att säkerställa att våra mikrobearbetningsprocesser uppfyller stränga krav på tillverkning av medicinsk utrustning.
