Hem / Anpassa / CNC fräsning och svarvning
Anpassa
CNC fräsning och svarvning

Ett CNC-fräs-svarvcenter (även känt som ett svarv- eller multi-task-svarvcenter) kan förstås som en maskin som kombinerar kärnkapaciteten hos en CNC-svarv och en CNC-bearbetningscentral till en enda plattform.

Enkelt uttryckt är det en "svarv" som också kan "fräsa". Den har både förmågan hos en svarv att rotera arbetsstycket för svarvningsoperationer och förmågan hos ett bearbetningscenter att utföra fräsning, borrning, gängning och andra operationer med hjälp av spänningsförande verktyg och en B-axelsvängfunktion.

Kärnkoncept: 1 1 > 2
För att bearbeta en komplex del (t.ex. en axel med ett tvärhål) med konventionella metoder skulle du vanligtvis behöva:

Bearbeta först den yttre diametern och det inre hålet på en svarv.

Flytta sedan delen till ett bearbetningscenter, klämma fast den i ett skruvstäd eller anpassad fixtur, markera det och bearbeta sedan sidohålet och spåret.

Hela denna process kräver två separata inställningar, vilket introducerar positioneringsfel och minskar effektiviteten.

Mill-Turn-centret utvecklades specifikt för att lösa detta problem. Genom att integrera svarv- och fräsprocesser i en maskin möjliggör det "en installation, komplett bearbetning."

Kärnfördelar: Viktiga fördelar
  • 01

    "Absolut" precision: Eliminerar ackumulerade fel

    Detta är dess mest grundläggande värde. Delen spänns endast en gång från råmaterial till färdig produkt. Detta eliminerar datumfelmatchningar orsakade av flera inställningar. Koncentricitet, vinkelräthet och positionsnoggrannhet uppnår alla de högsta nivåerna maskinen kan.

  • 02

    "Extrem" effektivitet: förkortar produktionsledtiderna dramatiskt

    Minskad hjälptid: Eliminerar tiden som går åt till att överföra, återklämma och indikera delar mellan maskiner. Höghastighets samtidig bearbetning: Moderna Mill-Turn-center är ofta utrustade med dubbla spindlar (huvud- och underspindel) och dubbla revolver. Medan huvudspindeln bearbetar framsidan, kan underspindeln samtidigt bearbeta baksidan; alternativt kan två torn skära olika delar av samma del samtidigt. Den totala bearbetningstiden kan reduceras med 50 % eller till och med mer.

  • 03

    "Next-Level" bearbetningskapacitet: hanterar de mest komplexa geometrierna

    Mill-Turn-center har vanligtvis en B-axel (svängbart verktygshuvud), vilket gör att verktyg kan närma sig arbetsstycket från vilken vinkel som helst. Oavsett om det är komplexa krökta ytor, excentriska cirklar, polygoner, djupa hål eller sidokilspår och gängade hål – allt kan göras på en gång. Typiska delar inkluderar:

Urval och tillämpningar: Är det rätt för dig?

Delar av axeltyp: Medicinska benskruvar, flygplansmotorblad, bränsleinsprutningsmunstycken, komplexa kamaxlar.

Delar av skiva/navtyp: Hydrauliska ventilhus, turbinskivor, pumphjul, komplexa kopplingar.