Tekniska specifikationer för CNC Planetary Gear Shafts
| Skafttyper | Fram- och återgående sågaxlar, orbital slipaxlar, slagborrspindlar, kamaxlar |
|---|---|
| Primär utrustning | Star CNC svarvar av schweizisk typ, 4-axliga CNC-bearbetningscentra, cylindriska slipmaskiner |
| Excentricitetstolerans | ±0,005 mm (exakt kastavståndskontroll) |
| Dimensionella och geometriska toleranser | Lagertappar: ±0,002 mm; Koaxialitet (Cam to Journal): 0,005 mm |
| Vanliga material | 42CrMo, 40Cr, 20CrMnTi, SUJ2, 1045 kolstål |
| Värmebehandling | Härdning och härdning, induktionshärdning (HRC 55-62 på kamyta) |
| Ytjämnhet (Ra) | Ground Cam & Journals: Ra 0,2 - Ra 0,4; Svarvade ytor: Ra 0,8 |
| Bearbetningsfunktioner | Excentriska lober, korsborrade oljehål, kilspår, gängade ändar, avlastningsspår |
| Inspektionsutrustning | Japanska/tyska CMM, Roundness Testers, Hardness Testers, Dynamic Balancers |
Högprecision CNC planetariska kugghjulsaxlar för dynamisk rörelsekonvertering
På Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnyttjar vi över 30 års operativ erfarenhet sedan 1990 för att tillverka premium CNC planethjulsaxlar för industrimaskiner, fordon och hushållsapparater. Excentriska axlar är de kritiska kärnkomponenterna i motorverktyg såsom fram- och återgående sågar, orbitalslipmaskiner och slagborrar, ansvariga för att omvandla höghastighetsroterande rörelser till exakt oscillerande eller fram- och återgående rörelse. Dessa krävande tillämpningar kräver att axlarna har extrem utmattningshållfasthet, exakta geometriska toleranser på den excentriska kammen och absolut koaxialitet med huvudlagertapparna. Även en mikroskopisk avvikelse i excentricitet eller dynamisk balans kan leda till kraftiga verktygsvibrationer, för tidigt lagerslitage och katastrofala fel under höga vridmomentbelastningar.
För att uppnå felfria resultat är vår toppmoderna anläggning utrustad med japanska importerade Star CNC-svarvar av schweizisk typ, avancerade 4-axliga CNC-bearbetningscentra och cylindriska precisionsslipmaskiner. Styrbussningstekniken på våra schweiziska svarvar ger kontinuerligt, styvt stöd, vilket eliminerar avböjning vid bearbetning av komplexa steggeometrier och excentriska profiler. Genom att använda synkroniserade underspindlar och spänningsförande verktyg kan vi vrida den excentriska kammen, borra korshål för smörjning och fräsa kilspår i en enda kontinuerlig uppsättning, vilket säkerställer extrem koncentricitet mellan den excentriska loben och lagersätena.
I enlighet med vår kärnprincip "Integritetsorienterad, kvalitet främst", antar vi strikt förstklassiga råvaror, såsom 42CrMo och 40Cr legerat stål. För att garantera tillförlitlig produktprestanda tillämpar vi strikta kvalitetskontrollprotokoll med hjälp av en komplett uppsättning testinstrument som importeras direkt från Japan och Tyskland, för att verifiera excentricitet, hårdhet och runout. Vi fortsätter att förnya oss för att upprätthålla sund affärsutveckling och välkomnar inhemska och utländska kunder varmt att besöka vår fabrik och utforska anpassade OEM/ODM-samarbetsmöjligheter.
Kärnfördelarna med Xierge CNC planethjulsaxlar
- Ultraexakt excentricitetskontroll: Våra japanska Star CNC-svarvar av schweizisk typ och 4-axliga bearbetningscentra tillåter oss att bearbeta excentriska lober med exakta kasttoleranser (±0,005 mm), vilket säkerställer jämn, balanserad rörelseomvandling utan överdriven vibration.
- Komplex bearbetning med enkel installation: Genom att använda synkroniserade underspindlar och spänningsförande verktyg svarvar vi excentriska kammar, borrar tvärhål och fräser kilspår i en kontinuerlig operation, bibehåller absolut koaxialitet och eliminerar sekundära fastspänningsfel.
- Materialbehärskning med hög trötthet: Vi väljer strikt 42CrMo- och 40Cr-legerade stål, och tillämpar exakt värmebehandling för att ge överlägsen vridhållfasthet och slaghållfasthet för tunga elverktygstillämpningar.
- Avancerad kamytslipning: Utrustade med CNC-cylindriska slipmaskiner med hög precision, uppnår vi spegelliknande finish (Ra 0,2) på excentriska kamprofiler, vilket avsevärt minskar friktionen och förlänger lagrets livslängd.
- Termisk deformationskorrigering: Vi hanterar noggrant induktionshärdningsprocesser och använder precisionsslipningsefterbehandling för att korrigera eventuella mikroskevningar, vilket återställer exakta geometriska toleranser på den excentriska sektionen.
- Rigorös dynamisk balansering: För att förhindra högvarvtalsverktygssnack utför vi strikta inspektionsprotokoll för utlopp och balans med hjälp av importerad japansk och tysk metrologiutrustning, vilket säkerställer smidig kraftleverans.
- 3-decenniums OEM/ODM-innovation: Sedan 1990 har vi kontinuerligt förnyat oss och samarbetat nära med kunder för att optimera DFM (Design for Manufacturing) för skräddarsydda excentriska skaftdesigner, sömlöst skala från prototypframställning till massproduktion.
Betalningsmetoder och globala logistiklösningar
Säkra internationella betalningsvillkor:
För att underlätta smidig internationell B2B-handel erbjuder vi flexibla och säkra betalningsalternativ. För massproduktionsorder av CNC planetväxelaxlar accepterar vi standard T/T (telegrafisk överföring) med 30 % förskottsdeposition och 70 % saldo före leverans. För storskaliga industri- eller elverktygstillverkningskontrakt är vi fullt kapabla att behandla oåterkalleliga remburser (L/C) vid sikte. För initial prototypframställning, provbeställningar eller anpassade verktygsavgifter finns även PayPal och Western Union tillgängliga för att påskynda processen.
Global logistik och skyddsförpackningar:
Vi tillhandahåller omfattande end-to-end fraktlösningar under FOB, CIF och DAP Incoterms. För brådskande prototyper eller små partier använder vi snabba internationella kurirer som DHL, FedEx och UPS. För massproduktion i bulk erbjuder vi mycket konkurrenskraftiga priser för sjöfrakt (LCL/FCL) och flygfrakt genom vårt pålitliga globala speditörsnätverk. Vi inser att excentriska axlar har komplexa geometrier med off-center viktfördelning och ömtåliga markytor som är mycket känsliga för stötar och oxidation, vi använder specialiserade förpackningar: varje axel är individuellt belagd med rostskyddsolja och insvept i VCI-papper (Volatile Corrosion Inhibitor), fäst i anpassade EPE-skumskåror för att förhindra vibrationer och förpackningar av skum i blåsor och för att förhindra att vibrerar och kan komma i kontakt med skum. exportklassade träfodral för att säkerställa noll deformation under internationell frakt.
FAQ
Att bearbeta geometrier utanför centrum kräver extrem styvhet. Vi använder våra japanska Star CNC-svarvar av schweizisk typ med 4-axlig Y-kontroll och levande verktyg. Arbetsstycket hålls stadigt av styrbussningen och underspindeln, vilket gör att fräsen kan interpolera den excentriska profilen exakt i förhållande till den centrala axeln. Denna enkla uppsättningsmetod säkerställer att excentricitetstoleransen och koaxialiteten bibehålls perfekt.
Den asymmetriska massan hos en excentrisk axel gör den utsatt för ojämn expansion under värmebehandling. Vi kontrollerar noggrant induktionsuppvärmningsfrekvensen och härdningsprocessen. Innan härdning lämnar vi ett specifikt sliptillägg på kammen och tapparna. Efterbehandling använder vi precisions CNC cylindriska slipmaskiner för att systematiskt ta bort eventuella mikroskevningar, vilket återställer den exakta excentriska kast- och axeldiametrarna.
Ja. Korshål i elverktygsaxlar är ökända för att fånga upp grader som kan förstöra lager. Vi använder specialiserade pistolborrar och hårdmetallskär med optimerade hackcykler på våra schweiziska svarvar. Detta följs av precisionsverktyg för avfasning och för absolut säkerhet, termisk energigradning (TEM), plus rigorös ultraljudsrengöring för att garantera en 100 % fri inre väg.
Standardok kan inte exakt mäta excentricitet. Vi använder importerade japanska och tyska koordinatmätmaskiner (CMM). Axeln stöds av V-block mellan precisionscentra, och CMM sonderar flera punkter på huvudaxeln och den excentriska kammen för att matematiskt beräkna det exakta kastavståndet, parallelliteten och utloppet.
För applikationer med hög slagkraft och högt vridmoment rekommenderar vi starkt 42CrMo eller 20CrMnTi legerat stål. Efter uppkolning eller härdning och härdning applicerar vi lokaliserad induktionshärdning på den excentriska kammen och lagertapparna, vilket uppnår en ythårdhet på HRC 55-62 samtidigt som vi bibehåller en seg, brottsäker kärna för att absorbera plötsliga stötbelastningar.
Medan en excentrisk axel i sig är obalanserad till sin design, kontrollerar vi massfördelningen exakt genom dimensionsnoggrannhet. Vi kan bearbeta specifika avlastningsslitsar eller motviktshål mitt emot den excentriska kammen för att optimera den dynamiska balansen. Vi verifierar utlopp och geometrisk precision med hjälp av importerade rundhetstestare för att säkerställa att den slutliga verktygsenheten förblir vibrationsfri vid höga hastigheter.
