CNC-ventilspolar Tekniska specifikationer
| Komponenttyper | Hydraulpumpskolvar, motorventiltryckstänger, medicinska doseringskolvar, magnetkärnor |
|---|---|
| Primär utrustning | Star CNC svarvar av schweizisk typ, CNC-centerlösa slipmaskiner, cylindriska slipmaskiner |
| Dimensionell tolerans | Gliddiametrar: ±0,002 mm; Allmänna diametrar: ±0,005 mm |
| Geometriska toleranser | Rakhet: 0,002 mm/100 mm; Cylindricitet: 0,001 mm; Koaxialitet: 0,003 mm |
| Vanliga material | SUJ2, 17-4PH, SUS316L, 42CrMo, Tungsten Carbide (spetsar) |
| Värmebehandling | Genomhärdning, induktionshärdning (HRC 58-62 på glidyta) |
| Ytjämnhet (Ra) | Glidytor på marken: Ra 0,05 - Ra 0,1; Svarvade ytor: Ra 0,8 |
| Bearbetningsfunktioner | Micro Center oljehål, precisionsradieövergångar, härdade spetsar, gängade ändar |
| Ytbehandlingar och rengöring | Hård förkromning, nitrering, svartoxid, ultraljudsrengöring |
| Inspektionsutrustning | Japanska/tyska CMM, rundhetstestare, ytprofilometrar, hårdhetstestare |
Hög-CNC-ventilspolar för kritisk rörelse och vätskekontroll
På Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnyttjar vi över 30 års operativ erfarenhet sedan 1990 för att tillverka premium CNC ventilspolar för fordons-, industrimaskiner och medicinska sektorer. Kolvar och tryckstänger är kritiska komponenter för linjär rörelse som används i hydraulpumpar, bränsleinsprutare, motorventiltåg och medicinska doseringssystem. Dessa krävande tillämpningar kräver att komponenterna har extrem rakhet, överlägsen ytfinish på gliddiametrar och hög utmattningshållfasthet. Även en mikroskopisk avvikelse i cylindricitet eller en liten ytdefekt kan leda till överdriven friktion, vätskeläckage eller katastrofal bindning under höghastighetscykliska belastningar.
För att uppnå felfria resultat är vår toppmoderna anläggning utrustad med japanska importerade Star CNC-svarvar av schweizisk typ, avancerade 4-axliga CNC-bearbetningscentra och cylindriska och centerlösa slipmaskiner med hög precision. Styrbussningstekniken på våra schweiziska svarvar ger ett kontinuerligt, styvt stöd till stångstocken, vilket helt eliminerar avböjning vid bearbetning av långa, smala tryckstänger och kolvar. Denna specialiserade utrustning gör det möjligt för oss att vända komplexa steggeometrier, bearbeta precisionsradieövergångar och borra oljehål i centrum i en enda kontinuerlig installation, vilket säkerställer absolut koaxialitet.
Efter vår kärnprincip "Integrity Oriented, Quality Foremost", antar vi strikt premiumråmaterial, såsom SUJ2-lagerstål, 17-4PH rostfritt stål och 42CrMo legerat stål. För att garantera tillförlitlig produktprestanda tillämpar vi strikta kvalitetsinspektionsprotokoll med hjälp av en komplett uppsättning testinstrument som importeras direkt från Japan och Tyskland, som verifierar hårdhet, rakhet och dimensionstoleranser. Vi fortsätter att förnya oss för att upprätthålla sund affärsutveckling och välkomnar inhemska och utländska kunder varmt att besöka vår fabrik och utforska anpassade OEM/ODM-samarbetsmöjligheter.
Kärnfördelar med Xierge CNC-ventilspolar
- Nolldeflektion schweizisk bearbetning: Våra japanska Star CNC-svarvar av schweizisk typ använder kontinuerligt stöd för styrbussningar, vilket möjliggör bearbetning av kolvar och tryckstänger med högt sidförhållande utan böjning eller vibration, vilket säkerställer överlägsen rakhet.
- Extrem glidande ytfinish: Utrustade med högprecisions CNC-centerlösa och cylindriska slipmaskiner, uppnår vi spegelliknande finish (Ra 0,05) på kritiska gliddiametrar, vilket avsevärt minskar friktionen och förhindrar för tidigt slitage av tätningar.
- Överlägsen utmattnings- och slitstyrka: Vi väljer strikt SUJ2- och 17-4PH-stål, tillämpar exakt induktionshärdning på glidspetsarna, vilket ger utmärkt slitstyrka för högcykelpumpar och ventiltågstillämpningar.
- Koncentricitet för enkel installation: Genom att vrida komplexa profiler och borra hål för mikrocenterolja i en kontinuerlig installation eliminerar vi sekundära klämfel, och upprätthåller strikt koaxialitet mellan spetsen och huvudkroppen.
- Termisk deformationskorrigering: För härdade kolvar hanterar vi noggrant värmebehandling och använder efterbehandling med precisionsslipning för att korrigera eventuella mikroskevningar, vilket återställer exakta cylindricitets- och rakhetstoleranser.
- Avancerade ytbehandlingar: Vi samordnar hårdförkromning eller nitrering för att skapa ett mycket hållbart, korrosionsbeständigt ytskikt, vilket förlänger livslängden för kolvar i tuffa kemiska eller hydrauliska miljöer.
- 3-decennium OEM/ODM expertis: Sedan 1990 har vi kontinuerligt förnyat oss och samarbetat nära med kunder för att optimera DFM (Design for Manufacturing) för anpassade kolvenheter, sömlöst skala från prototypframställning till massproduktion.
Betalningsmetoder och globala logistiklösningar
Säkra internationella betalningsvillkor:
För att underlätta smidig internationell B2B-handel erbjuder vi flexibla och säkra betalningsalternativ. För massproduktionsbeställningar av CNC-ventilspolar accepterar vi standard T/T (telegrafisk överföring) med 30 % förskottsdeposition och 70 % saldo före leverans. För storskaliga fordons- eller industrileveranskontrakt är vi fullt kapabla att behandla oåterkalleliga remburser (L/C) vid sikte. För initial prototypframställning, provbeställningar eller anpassade verktygsavgifter finns även PayPal och Western Union tillgängliga för att påskynda processen.
Global logistik och skyddsförpackningar:
Vi tillhandahåller omfattande end-to-end fraktlösningar under FOB, CIF och DAP Incoterms. För brådskande prototyper eller små partier använder vi snabba internationella kurirer som DHL, FedEx och UPS. För massproduktion i bulk erbjuder vi mycket konkurrenskraftiga priser för sjöfrakt (LCL/FCL) och flygfrakt genom vårt pålitliga globala speditörsnätverk. Eftersom vi inser att kolvar och tryckstänger är långa, smala precisionskomponenter med ömtåliga markytor som är mycket känsliga för böjning, gropbildning och oxidation, använder vi specialiserade förpackningar: varje komponent är individuellt belagd med rostskyddsolja och insvept i VCI-papper (Volatile Corrosion Inhibitor). För att förhindra punktkontakt och böjning är delar upphängda i anpassade styva kartongrör eller tätt placerade EPE-skumslitsar i flera lager, förpackade i robusta kartonger av exportkvalitet eller trälådor för att säkerställa noll deformation under internationell transport.
FAQ
Smala komponenter avböjs naturligt under skärtryck. Vi använder japanska Star CNC-svarvar av schweizisk typ utrustade med styrbussningar som ger kontinuerligt, tättslutande stöd till stångstocken precis vid skärpunkten. Dessutom tillämpar vi specialiserade hackningscykler och använder skarpa hårdmetallverktyg med optimerat grunt skärdjup för att minimera radiella krafter, vilket säkerställer att kolvarna förblir perfekt raka.
Induktionshärdning av spetsen på en smal stav kan framkalla lätt termisk skevhet längs dess längd. Vi redogör för detta genom att lämna en specifik malningsmån före värmebehandling. Efter härdning använder vi precisions-CNC-centerlösa slipmaskiner för att systematiskt ta bort det deformerade skiktet, vilket återställer den exakta diameter, cylindricitet och rakhetstoleranser som krävs för smidig drift.
Invändiga grader kan bryta av och förstöra hydrauliska tätningar. Vi använder specialiserade pistol- och hårdmetall-mikroborrar med optimerade hackcykler direkt på de schweiziska svarvarna. Detta följs av precisionsavfasningsverktyg och rigorös ultraljudsrengöring. För absolut säkerhet kan vi använda termisk energigradning (TEM) för att förånga eventuella kvarvarande mikrogradar på molekylär nivå.
Standardhandverktyg kan inte exakt bedöma dessa geometriska toleranser. Vi använder importerade japanska och tyska koordinatmätmaskiner (CMM) och precisionsrunda testare. Komponenten stöds på V-block eller centra, och maskinen spårar flera punkter längs längden och omkretsen för att kartlägga rakhet, cylindricitet och koaxialitet.
För medicinska doseringspumpar som kräver extrem korrosionsbeständighet och jämn vätskeförskjutning rekommenderar vi starkt 17-4PH eller SUS316L rostfritt stål. Efter fällningshärdning tillämpar vi precisionsslipning utan centrum följt av elektropolering. Detta skapar en friktionsfri, kromrik yta som förhindrar kemisk vidhäftning och säkerställer noggrann, repeterbar dosering.
Ja. För applikationer som kräver extrem slag- och slitstyrka vid kontaktpunkten kan vi bearbeta stålkroppen och löda eller mekaniskt pressa precisionsslipade volframkarbidspetsar på ändarna. Vi finslipar sedan den sammansatta komponenten för att säkerställa perfekt koncentricitet och spetsgeometri.
