CNC-ventilhylsor Tekniska specifikationer
| Monteringstyper | Kompressionskopplingar, hullingar, snabbkopplade karosser, grenrörsportar |
|---|---|
| Primär utrustning | Star CNC svarvar av schweizisk typ, 4-axliga CNC-bearbetningscentra, precisionsslipmaskiner |
| Trådstandarder | NPT, BSPP (G), BSPT (R), Metrisk (M), Unified (UNF/UNC) |
| Dimensionell tolerans | O-ringens spårdiameter: ±0,01 mm; Hullingrotens diameter: ±0,005 mm |
| Geometriska toleranser | Koncentricitet (borrning till gänga): 0,005 mm; Planhet (tätningsyta): 0,002 mm |
| Vanliga material | SUS304, SUS316L, 17-4PH rostfritt stål, mässing (C36000) |
| Max arbetstryck | Upp till 1500 PSI (beroende på design och material) |
| Ytjämnhet (Ra) | Interna vätskebanor: Ra 0,4; Marktätningsytor: Ra 0,2 |
| Bearbetningsfunktioner | Flerstegs hullingar, O-ringsspår, sexkantsplattor, korsborrade portar |
| Ytbehandlingar och rengöring | Passivering, Elektropolering, Ultraljudsrengöring, Renrumsförpackning |
| Inspektionsutrustning | Japansk/tyska CMM, gängmätare, tryckavfallstestare, boreskop |
CNC-ventilhylsor med hög precision för kritiska värmeledningssystem
På Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnyttjar vi över 30 års operativ erfarenhet sedan 1990 för att tillverka premium CNC ventilhylsor för fordonsindustrin, medicinsk och högpresterande datorindustri. CNC-ventilhylsor är de kritiska kopplingspunkterna i termiska ledningsslingor, ansvariga för att upprätthålla en läckagesäker tätning under kontinuerliga vibrationer, termisk cykling och höga vätsketryck. Dessa komponenter kräver komplexa inre vätskekanaler, exakta O-ringstätningsspår och felfria gänggeometrier. I högtrycks EV-batterikylningssystem eller serverdatacenterapplikationer kan till och med en mikroskopisk avvikelse i tätningsytan eller gängstigningen leda till kylvätskebypass, korrosion eller katastrofal termisk flykt.
För att uppnå felfria resultat är vår toppmoderna anläggning utrustad med japanska importerade Star CNC-svarvar av schweizisk typ och avancerade 4-axliga CNC-bearbetningscenter. Denna specialiserade utrustning gör att vi kan bearbeta komplicerade invändiga hullingar, koniska precisionsgängor och tätningsspår av flera standarder i en enda kontinuerlig uppsättning, vilket säkerställer extrem koncentricitet mellan vätskebanan och den passande kroppen. Styrbussningstekniken på våra schweiziska svarvar ger ett oöverträffat stöd, vilket gör att vi kan bibehålla strikt cylindricitet på beslagskomponenterna utan avböjning.
Efter vår kärnprincip "Integrity Oriented, Quality Foremost", använder vi strikt premiumråvaror, specifikt 304 och 316L rostfritt stål, för att säkerställa maximal korrosionsbeständighet mot glykolblandningar och avjoniserat vatten. Vi tillämpar strikta kvalitetskontrollprotokoll med hjälp av en komplett uppsättning testinstrument som importeras direkt från Japan och Tyskland. Vi fortsätter att förnya oss för att upprätthålla sund affärsutveckling och välkomnar inhemska och utländska kunder varmt att besöka vår fabrik och utforska anpassade OEM/ODM-samarbetsmöjligheter.
Kärnfördelar med Xierge CNC-ventilhylsor
- Läcksäker tätningsintegritet: Vi bearbetar O-ringsspår och metall-mot-metall-tätningsytor med mikrotoleranser, vilket säkerställer perfekt kompression och noll vätskeläckage under högtryckskylningscykler och kontinuerliga vibrationer.
- Komplex bearbetning med enkel installation: Våra japanska Star CNC-svarvar av schweizisk typ tillåter oss att vrida flerstegs hullingar, precisionsgängor och invändiga hål i en kontinuerlig installation, bibehåller extrem koncentricitet och eliminerar sekundära klämfel.
- Överlägsen korrosionsbeständighet: Genom att exklusivt använda premium 316L och 304 rostfritt stål, kombinerat med passivering och elektropolering, tål våra armaturer hårda glykolblandningar och avjoniserat vatten utan gropbildning eller galvanisk korrosion.
- Ultrarena inre passager: För att förhindra kylvätskekontamination och igensättning av mikrokanaler, bearbetas alla enheter genom dedikerade industriella ultraljudsrengöringsmaskiner för att ta bort 100 % av mikrograder och skärvätskor.
- Högtrycks-anti-utblåsningsdesign: Vi optimerar de geometriska vinklarna för hullingar och låsringar genom DFM (Design for Manufacturing), vilket säkerställer att röret förblir säkert låst även under plötsliga tryckstötar.
- Metrologi och vätsketester i världsklass: Genom att använda importerade japanska och tyska CMM, boreskop och tryckavfallsprovare verifierar vi dimensionell noggrannhet, tätningsintegritet och tryckmotstånd på varje batch.
- 3-decenniums OEM/ODM-innovation: Sedan 1990 har vi kontinuerligt förnyat oss och samarbetat nära med kunder för att optimera anpassade geometrier, snabbt skala från prototyptillverkning till massproduktion.
Betalningsmetoder och globala logistiklösningar
Säkra internationella betalningsvillkor:
För att underlätta smidig internationell B2B-handel erbjuder vi flexibla och säkra betalningsalternativ. För massproduktionsbeställningar av CNC-ventilhylsor accepterar vi standard T/T (telegrafisk överföring) med 30 % förskottsdeposition och 70 % saldo före leverans. För storskaliga leveranskontrakt för fordon eller datacenter är vi fullt kapabla att behandla oåterkalleliga remburser (L/C) vid sikte. För initial prototypframställning, provbeställningar eller anpassade verktygsavgifter finns även PayPal och Western Union tillgängliga för att påskynda processen.
Global logistik och skyddsförpackningar:
Vi tillhandahåller omfattande end-to-end fraktlösningar under FOB, CIF och DAP Incoterms. För brådskande prototyper eller små partier använder vi snabba internationella kurirer som DHL, FedEx och UPS. För massproduktion i bulk erbjuder vi mycket konkurrenskraftiga priser för sjöfrakt (LCL/FCL) och flygfrakt genom vårt pålitliga globala speditörsnätverk. Vi inser att beslag för vätskekylning har ömtåliga tätningsytor, fina gängor och invändiga hullingsgeometrier som är mycket känsliga för stötar och oxidation, och vi använder specialiserade förpackningar: alla inlopps- och utloppsportar är försedda med plastpluggar för att förhindra att skräp tränger in, komponenter är inslagna i VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) och säkrar rostskyddade skåror i EPE-papper. robusta kartonger av exportkvalitet för att säkerställa noll transportskador.
FAQ
Tätningsintegriteten beror helt på spårets volym och ytfinish. Vi bearbetar O-ringsspår direkt på våra schweiziska svarvar med hjälp av specialverktyg för mikrospår, och bibehåller spårbredd och djuptoleranser inom ±0,01 mm. Vi säkerställer också att ytfinishen på spårväggarna är Ra 0,4 eller bättre, vilket förhindrar mikroslitage på O-ringen under kompression. Denna exakta volymkontroll garanterar optimal squeeze utan överkomprimering.
Invändiga grader kan bryta av och täppa till mikrokanals kalla plattor. Vi använder specialiserade bakfasningsverktyg direkt på CNC-maskinen för att ta bort grader vid hålets korsningar. För komplexa inre geometrier använder vi termisk energigradning (TEM), som exakt tar bort grader på molekylnivå via en kontrollerad termisk chock, utan att påverka de kritiska hullingrotdiametrarna eller gängstigningen.
Ja. Vi bearbetar de interna vätskebanorna till en jämn finish och koordinerar sedan elektropolering och ASTM A967-passivering. Elektropolering tar bort ett mikroskopiskt materiallager, jämnar ut mikrotoppar och tar bort instängda föroreningar. Detta skapar en friktionsfri, kromrik yta som avsevärt förbättrar korrosionsbeständigheten mot aggressivt avjoniserat vatten och förhindrar uppbyggnad av biofilm.
Tunnväggiga rör är benägna att ovaliseras under skärtryck. Vi använder anpassade mjuka käftar, expanderande spännhylsor och synkroniserade underspindlar som fördelar klämkraften jämnt utan att krossa delen. Vi enpunktsbearbetar också gängorna snarare än att använda stansar, vilket gör att vi kan kontrollera skärtrycket exakt och bibehålla den exakta geometrin hos kopplingskroppen.
Absolut. I enlighet med vår "Quality Foremost"-princip, integrerar vi tryckfallstestning (läckagetestning) i vår slutliga inspektionsprocess för färdigbearbetade beslag. Genom att täta portarna och trycksätta de inre kamrarna med komprimerad torr luft eller kväve, kan vi kvantitativt verifiera att det inte finns några porositetsproblem, mikrosprickor eller tätningsfel innan komponenterna förpackas.
Med över 30 års expertis bearbetar vi alla större internationella gängstandarder, inklusive NPT, BSPP (G) och Metric. För koniska gängor som NPT använder vi precisionsimporterade japanska och tyska gängringar och pluggmätare för att säkerställa att det funktionella handtäta ingreppsavståndet och skiftnyckeltäta konan uppfyller strikta tätningsspecifikationer, vilket förhindrar korsgängning eller läckage under fältmontering.
