Tillverkning av högprecisions CNC-bearbetningscenterdelar
På Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnyttjar vi över 30 års operativ erfarenhet sedan 1990 för att konstruera högpresterande CNC-bearbetningscenterdelar för den globala industrin för elverktyg och industrimaskiner. Drivkomponenter – såsom rotoraxlar, ankaraxlar, drivspindlar och kuggaxlar – är kärntransmissionselementen i elverktyg, som kräver extrem hållbarhet, högt vridmomentmotstånd och perfekt dynamisk balans för att motstå höghastighetsrotationer och tunga stötbelastningar.
Vår toppmoderna anläggning är utrustad med japanska importerade Star CNC-svarvar av schweizisk typ, avancerade fleraxliga bearbetningscentra och precisionsslipmaskiner. Detta gör att vi kan bearbeta komplexa geometrier, såsom spiralformade växlar, splineaxlar och tvärborrade smörjhål, i en enda uppsättning. Den schweiziska styrbussningstekniken ger oöverträffat stöd, vilket gör att vi kan producera långa, smala drivkomponenter med ultrasnäv koncentricitet och rakhet, vilket helt eliminerar avböjning.
Efter vår kärnprincip "Integrity Oriented, Quality Foremost", använder vi strikt premiumråmaterial som 20CrMnTi och 42CrMo legerat stål. För att garantera tillförlitlig produktprestanda under tunga förhållanden tillämpar vi strikta kvalitetskontrollprotokoll med en komplett uppsättning testinstrument som importeras direkt från Japan och Tyskland. Vi fortsätter att förnya oss för att upprätthålla sund affärsutveckling, och vi välkomnar inhemska och utländska kunder varmt att besöka vår fabrik och utforska anpassade OEM/ODM-samarbetsmöjligheter.
Tekniska specifikationer för CNC-bearbetningscenterdelar
| Komponenttyper | Rotor/armaturaxlar, drivspindlar, kugghjulsaxlar, utgående drev, lagertappar |
|---|---|
| Maskinbearbetningsutrustning | Star CNC svarvar av schweizisk typ, 4-axliga CNC-bearbetningscentra, CNC-cylindriska slipmaskiner |
| Diametertolerans | Lagertappar: ±0,003 mm; Allmänna diametrar: ±0,01 mm |
| Geometriska toleranser | Koncentricitet/koaxialitet: 0,005 mm; Rakhet: 0,005 mm/100 mm |
| Vanliga material | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045 kolstål, SUS440C |
| Hårdhet & Värmebehandling | Induktionshärdning, uppkolning och härdning; Hårdhet upp till HRC 55-62 på slitytor |
| Ytjämnhet (Ra) | Marklagerytor: Ra 0,2 - Ra 0,4; Svarvade ytor: Ra 0,8 |
| Bearbetningsfunktioner | Involuta splines, raka kilspår, korsborrade hål, mikrogängor |
| Inspektionsutrustning | Japanska/tyska CMM, Roundness Testers, Hardness Testers, Gear Testers |
Kärnfördelar med Xierge CNC-bearbetningscenterdelar
- Utmattningsmotstånd med högt vridmoment: Vi väljer strikt förstklassiga legerade stål (20CrMnTi, 42CrMo) utformade för att motstå de tunga stötbelastningarna och det höga vridmomentet som genereras av industriella elverktyg.
- Precision av schweizisk typ för axlar: Våra japanska Star CNC-svarvar av schweizisk typ utmärker sig vid bearbetning av långa, smala rotor- och ankaraxlar, förhindrar avböjning och säkerställer exceptionell koncentricitet för dynamisk balans i hög hastighet.
- Avancerad värmebehandlingsintegration: Genom kontrollerad induktionshärdning och uppkolning uppnår vi en tuff kärna med en ultrahård, slitstark yta (HRC 58 ), vilket förlänger komponentens livslängd.
- Komplex bearbetning med enstaka inställningar: Våra kapaciteter för live-verktyg gör att vi kan svarva, fräsa splines, borra tvärhål och skära gängor i en enda operation, vilket drastiskt minskar hanteringsfel och säkerställer perfekt koncentricitet.
- Ultraprecisionsslipning: Utrustade med avancerade cylindriska slipmaskiner uppnår vi felfria lagertappar och kuggprofiler (Ra 0,2), vilket minskar friktion, värmeutveckling och buller i drivenheten.
- Ultraljudsrengöringsstandard: Varje drivkomponent går genom dedikerade rengöringsmaskiner för att ta bort alla bearbetningsspån och skärvätskor, vilket garanterar en fläckfri yta redo för lagermontering.
- 3-decennium OEM/ODM expertis: Sedan 1990 har vi samlat på oss djup ingenjörskunskap, vilket gör att vi kan optimera konstruktioner för tillverkningsbarhet (DFM) och minska kostnaderna för anpassade elverktygsprojekt.
Betalningsmetoder och globala logistiklösningar
Säkra internationella betalningsvillkor:
För att underlätta smidig internationell B2B-handel erbjuder vi flexibla och säkra betalningsalternativ. För massproduktionsbeställningar av CNC-bearbetningscenterdelar accepterar vi standard T/T (telegrafisk överföring) med 30 % förskottsdeposition och 70 % saldo före leverans. För storskaliga internationella leveranskontrakt är vi fullt kapabla att behandla oåterkalleliga remburser (L/C) vid sikte. För initial prototypframställning, provbeställningar eller anpassade verktygsavgifter finns även PayPal och Western Union tillgängliga för att påskynda processen.
Global logistik och skyddsförpackningar:
Vi tillhandahåller omfattande end-to-end fraktlösningar under FOB, CIF och DAP Incoterms. För brådskande prototyper eller små partier använder vi snabba internationella kurirer som DHL, FedEx och UPS. För massproduktion i bulk erbjuder vi mycket konkurrenskraftiga priser för sjöfrakt (LCL/FCL) och flygfrakt genom vårt pålitliga globala speditörsnätverk. Vi inser att drivkomponenter har exakta lagerytor och gängor, och vi använder specialiserade förpackningar: varje axel är individuellt inlindad i VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) rostskyddspapper, fäst i anpassade styva kartongrör eller EPE-skumslitsar och förpackade i robusta trälådor av exportkvalitet för att förhindra böj- eller transportskador.
FAQ
Termisk deformation är en stor utmaning för långa drivaxlar. Vi använder en tvåstegsprocess: grovbearbetning på våra schweiziska svarvar, lämnar ett specifikt sliptillägg, följt av induktionshärdning eller uppkolning. Efter värmebehandling använder vi våra precisions CNC cylindriska slipmaskiner för att återföra lagertapparna och de kritiska diametrarna till strikta mikrotoleranser, vilket effektivt korrigerar eventuella mindre termiska skevningar.
Ja. Våra Star CNC-svarvar av schweizisk typ och 4-axliga bearbetningscenter är utrustade med spänningsförande verktyg. Detta gör att vi kan utföra grävning, fräsning av raka kilspår och kapning av evolventa splines i en enda uppsättning. Eftersom delen inte överförs till sekundära maskiner, upprätthåller vi absolut koaxialitet mellan lagertapparna och splinesektionerna.
För höghastighetsverktygsrotoraxlar är dynamisk balans kritisk. Genom att använda styrbussningsstödet på våra schweiziska svarvar och avsluta med cylindrisk precisionsslipning, kan vi konsekvent uppnå koncentricitet/koaxialitetstoleranser inom 0,005 mm över flera lagertappar, vilket säkerställer jämn, vibrationsfri drift vid höga varvtal.
För slagnycklar och kraftiga elverktyg rekommenderar vi starkt 20CrMnTi eller 42CrMo legerat stål. Dessa material, efter uppkolning och härdning, ger en hård, slitstark yta (HRC 58-62) samtidigt som de bibehåller en mycket tuff kärna som kan absorbera plötsliga stötar utan att spricka.
Instängda spån kan förstöra lager och växelmekanismer. Efter bearbetning och gradning passerar alla drivkomponenter genom våra dedikerade industriella ultraljudsrengöringsmaskiner. Denna högfrekventa omrörning i kombination med specialiserade spolvätskor tar bort 100 % av mikrograder och skärskräp från djupa korshål och blindgängor.
Absolut. I enlighet med vår "Quality Foremost"-princip använder vi importerade japanska och tyska testinstrument för att utföra SPC (Statistical Process Control). Varje försändelse åtföljs av detaljerade dimensionsinspektionsrapporter, rundhetstabeller och värmebehandlingshårdhetstestloggar för att säkerställa full spårbarhet och överensstämmelse med dina specifikationer.
