Tekniska specifikationer för CNC-bearbetade kuggremskivor
| Trissa typer | HTD (3M, 5M, 8M), AT (AT5, AT10), trapetsformad (MXL, XL, L, T2.5, T5), polykedja |
|---|---|
| Primär utrustning | Star CNC svarvar av schweizisk typ, 4-axliga CNC-bearbetningscentra, profilslipmaskiner |
| Dimensionell tolerans | Stigningsdiameter: ±0,01 mm; Håldiameter: ±0,005 mm (H7) |
| Geometriska toleranser | Radiell utlopp: 0,01 mm; Koncentricitet (borrning till tänder): 0,005 mm |
| Vanliga material | AL6061-T6, AL7075, 45# kolstål, 40Cr, SUS303, SUS304 |
| Värmebehandling & hårdhet | Stål: Härdning och härdning (HRC 28-32); Aluminium: T6 Temperation |
| Ytjämnhet (Ra) | Tandflanker och hål: Ra 0,8; Allmänna ytor: Ra 1,6 |
| Bearbetningsfunktioner | Anpassade tandprofiler, koniska hål (BT/ISO), kilspår, gängade monteringshål, flänsar |
| Ytbehandlingar | Hårdanodisering (aluminium), svartoxid (stål), zinkplätering, passivering |
| Inspektionsutrustning | Japansk/tysk CMM, kuggok, optiska jämförare, runouttestare |
Högprecisions CNC-bearbetade remskivor för synkron kraftöverföring
På Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnyttjar vi över 30 års operativ erfarenhet sedan 1990 för att tillverka premium CNC-bearbetade kuggremskivor för fordons-, medicin-, robotteknik- och industriautomationssektorerna. Spännremskivor är kritiska transmissionskomponenter som kräver exakt kuggstigning, överlägsen ytfinish och felfri koncentricitet för att säkerställa synkron kraftleverans utan slirning. I applikationer för höghastighets- eller precisionsrörelsekontroll kan även en mikroskopisk avvikelse i tandprofilen eller stigningsdiametern leda till överdrivet remslitage, överhoppade tänder, vibrationer och en fullständig förlust av positionsnoggrannhet.
För att uppnå felfria resultat är vår toppmoderna anläggning utrustad med japanska importerade Star CNC-svarvar av schweizisk typ, avancerade 4-axliga CNC-bearbetningscentra och precisionsslipmaskiner. Denna specialiserade utrustning gör att vi kan bearbeta komplexa tandprofiler (som HTD, AT, MXL och T-typ), precisionsavsmalnande hål och monteringsflänsar i mycket styva, enkla uppsättningar. Våra avancerade fleraxliga fräsfunktioner gör det möjligt för oss att skära exakta evolventa eller kurvlinjära kuggformer direkt i solid stång eller gjutgods, vilket säkerställer optimal ingrepp med kamremmen.
Efter vår kärnprincip "Integrity Oriented, Quality Foremost", antar vi strikt förstklassiga råvaror, såsom AL6061/7075 aluminiumlegering, 45 # kolstål och SUS303 rostfritt stål, skräddarsydda för dina specifika vridmoment och viktkrav. För att garantera tillförlitlig produktprestanda tillämpar vi strikta kvalitetsinspektionsprotokoll med hjälp av en komplett uppsättning testinstrument som importeras direkt från Japan och Tyskland, som verifierar tonhöjdsavvikelse, runout och koncentricitet. Vi fortsätter att förnya oss för att upprätthålla sund affärsutveckling och välkomnar inhemska och utländska kunder varmt att besöka vår fabrik och utforska anpassade OEM/ODM-samarbetsmöjligheter.
Kärnfördelar med Xierge CNC-bearbetade kuggremskivor
- Exakt tandprofilbearbetning: Våra 4-axliga CNC-bearbetningscenter använder specialiserade formskärare för att bearbeta exakta kurvlinjära och trapetsformade kuggprofiler, vilket säkerställer perfekt remingrepp och noll glapp i rörelsekontrollsystem.
- Koncentricitet för enkel installation: Med hjälp av Star CNC-svarvar av Swiss-typ vrider vi hålet, navet och ytterdiametern i en kontinuerlig operation, vilket bibehåller extrem koncentricitet mellan monteringshålet och delcirkeln.
- Behärskning av lättviktsmaterial: Vi har mogna bearbetningsparametrar för AL7075 och AL6061, vilket ger höga hållfasthets-till-vikt-förhållanden som är avgörande för höghastighetsrobotik och medicinsk automation, samtidigt som vi förhindrar tröghetsinducerade vibrationer.
- Avancerade ytbehandlingar: Vi applicerar hård anodisering på aluminiumremskivor, vilket avsevärt ökar kuggarnas ythårdhet och minskar friktionsslitage, vilket förlänger både remskivan och kamremmens livslängd.
- Komplex borrningsbearbetning: Vi kan exakt bearbeta standard H7-hål, anpassade koniska hål (för direkt motormontering) och integrerade kilspår eller låsande gänghål utan att förvränga tandgeometrin.
- Metrology Assurance i världsklass: Vårt kvalitetslabb använder importerade japanska och tyska CMM:er och optiska komparatorer för att kartlägga stigningsavvikelse, tandvinkel och radiell avvikelse för varje produktionsbatch.
- 3-decenniums OEM/ODM-expertis: Sedan 1990 har vi kontinuerligt förnyat oss och samarbetat nära med kunder för att optimera DFM (Design for Manufacturing) för anpassade flerstegsremskivor, sömlöst skala från prototypframställning till massproduktion.
Betalningsmetoder och globala logistiklösningar
Säkra internationella betalningsvillkor:
För att underlätta smidig internationell B2B-handel erbjuder vi flexibla och säkra betalningsalternativ. För massproduktionsbeställningar av CNC-bearbetade remskivor accepterar vi standard T/T (telegrafisk överföring) med 30 % förskottsdeposition och 70 % saldo före leverans. För storskaliga industri- eller fordonsleveranskontrakt är vi fullt kapabla att behandla oåterkalleliga remburser (L/C) vid sikte. För initial prototypframställning, provbeställningar eller anpassade verktygsavgifter finns även PayPal och Western Union tillgängliga för att påskynda processen.
Global logistik och skyddsförpackningar:
Vi tillhandahåller omfattande end-to-end fraktlösningar under FOB, CIF och DAP Incoterms. För brådskande prototyper eller små partier använder vi snabba internationella kurirer som DHL, FedEx och UPS. För massproduktion i bulk erbjuder vi mycket konkurrenskraftiga priser för sjöfrakt (LCL/FCL) och flygfrakt genom vårt pålitliga globala speditörsnätverk. Eftersom vi inser att remskivorna har ömtåliga kuggprofiler och precisionshål som är mycket känsliga för stötar och oxidation, använder vi specialiserade förpackningar: varje remskiva är individuellt inlindad i VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) rostskyddspapper, åtskilda av anpassade EPE-skumslitsar eller blisterbrickor för att förhindra tand-till-tand-kontakt i kartong eller tråg för att säkerställa tät kontakt mellan trä och trä. noll deformation och ytskador under internationell transit.
FAQ
Korrekt ingrepp kräver exakt replikering av tandens flankradie. Vi använder dedikerade CNC-formfräsar som är mappade exakt till HTD-profilstandarderna. Vi använder sedan importerade japanska och tyska optiska komparatorer och CMM:er för att spåra kuggflankerna, verifiera den krökta radien, stigningsavvikelsen och kuggdjupet för att säkerställa noll glapp och jämn remkoppling.
Ja. Med hjälp av våra 4-axliga CNC-bearbetningscenter kan vi bearbeta komplexa flerstegsremskivor där till exempel en AT5-delningssektion och en HTD 5M-sektion samexisterar på samma nav. Genom att använda levande verktyg och precisionsindexering upprätthåller vi strikt axiell inriktning och koncentricitet mellan de olika stegen, avgörande för synkroniserade fleraxliga drivsystem.
För höghastighetsrobotik där låg tröghet och slitstyrka är av största vikt rekommenderar vi AL7075-T6 aluminium med typ III hårdanodisering. Hård anodisering bygger ett tjockt, extremt hårt keramiskt lager (HV 400 ) på tandflankerna och hålet, vilket förhindrar att kamremmen snabbt sliter bort det mjukare aluminiumsubstratet.
Bearbetning av djupa avsmalnande hål kan framkalla spänningar som gör att remskivan blir skev. Vi grovbearbetar först det koniska hålet, avlastar komponenten och finbearbetar sedan tänderna och ytterprofilen. Slutligen precisionsslipar vi eller slipar vi det koniska hålet till exakta mått, vilket säkerställer att konisk mätare kontaktar 85 % samtidigt som vi bibehåller strikt radiell utlopp på tänderna.
Vi använder specialiserade fixturer för runouttestning och CMM. En precisionsdorn presspassas eller hålls i H7-hålet, och remskivan roteras på V-block. En mätklocka eller CMM-sond placeras mot tandflankerna eller den yttre referensdiametern för att kartlägga det radiella utloppet, vilket säkerställer att det förblir inom strikta 0,01 mm toleranser för höghastighetsapplikationer.
Ja. Med över 30 års erfarenhet av att leverera till fordonsindustrin, är vi helt kompatibla med PPAP-kraven (Production Part Approval Process). Vi tillhandahåller komplett dokumentation, inklusive dimensionella layouter, materialcertifikat, kapacitetsstudier (Cpk/Ppk) och mätsystemanalys (MSA) för att säkerställa sömlös integrering i din fordonsförsörjningskedja.
