CNC-bearbetade optiska shims Tekniska specifikationer
| Shim typer | Platta mellanlägg, mellanlägg med steg, linshållare, mellanlägg för termisk kompensation |
|---|---|
| Primär utrustning | Star CNC svarvar av schweizisk typ, 4-axliga CNC-bearbetningscentra, precisionsslipmaskiner |
| Tjocklekstolerans | ±0,002 mm till ±0,005 mm (kontroll på mikronivå) |
| Geometriska toleranser | Planhet: 0,001 mm; Parallellism: 0,002 mm; Vinkelvinkel: 0,005 mm |
| Vanliga material | SUS303, SUS304, mässing (C36000), koppar (C11000), aluminium (6061), titan |
| Minsta tjocklek | 0,05 mm (Ultratunna shims med strukturella stödfunktioner) |
| Ytjämnhet (Ra) | Markytor: Ra 0,1 - Ra 0,2; Svarvade/frästa ytor: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Bearbetningsfunktioner | Mikroförsänkningar, anpassade konturer, reliefslitsar, icke-gängade genomgående hål |
| Besiktning & Rengöring | Japanska/tyska optiska komparatorer, CMM, ytplattor, ultraljudsrengöring |
Ultraprecision CNC-bearbetade optiska shims för kritiska justeringstillämpningar<>/h4
På Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnyttjar vi över 30 års operativ erfarenhet sedan 1990 för att tillverka premium CNC-bearbetade optiska shims för medicin-, laser- och precisionsinstrumentindustrin. Optiska shims är kritiska mikrojusteringskomponenter som används för att kontrollera brännvidder, rikta in laserbanor och bibehålla exakt avstånd mellan känsliga linser och sensorer. Dessa applikationer kräver absolut tjocklekskontroll på mikronivå, extrem parallellitet och felfri ytfinish. Även en mikroskopisk avvikelse i tjocklek eller en liten lutning orsakad av dålig planhet kan resultera i optisk förvrängning, fokal oskärpa eller katastrofala systemfel.
För att uppnå dessa krävande standarder är vår toppmoderna anläggning utrustad med japanska importerade Star CNC-svarvar av schweizisk typ, avancerade 4-axliga CNC-bearbetningscentra och ytslipmaskiner med hög precision. Denna specialiserade utrustning gör att vi kan bearbeta ultratunna metallshims med komplexa inre och yttre konturer utan att framkalla stress eller skevhet. Genom att använda avancerade sliptekniker uppnår vi spegelliknande planhet och strikt kontrollerade tjocklekstoleranser, vilket säkerställer perfekt stapling och avståndsmodulering.
Efter vår kärnprincip "Integrity Oriented, Quality Foremost", antar vi strikt förstklassiga råvaror, såsom SUS303/304 rostfritt stål, mässing, koppar och aluminium, valda för deras stabilitet och bearbetbarhet. Vi tillämpar strikta kvalitetskontrollprotokoll med en komplett uppsättning testinstrument som importeras direkt från Japan och Tyskland, och verifierar planhet, tjocklek och parallellitet ner till mikron. Vi fortsätter att förnya oss för att upprätthålla sund affärsutveckling och välkomnar inhemska och utländska kunder varmt att besöka vår fabrik och utforska anpassade OEM/ODM-samarbetsmöjligheter.
Kärnfördelar med Xierge CNC-bearbetade optiska shims
- Tjocklekskontroll på mikronnivå: Genom avancerad CNC-ytslipning uppnår vi strikta tjocklekstoleranser ner till ±0,002 mm, vilket möjliggör perfekta modulära avstånd och brännviddsjusteringar i komplexa optiska sammansättningar.
- Extrem platthet och parallellism: Vår precisionsbearbetning och spänningsavlastningsprocesser säkerställer en planhet på 0,001 mm, vilket förhindrar eventuell lutning eller vinkelavvikelse hos känsliga linser och laserdioder.
- Zero-Burr Contour Machining: Optiska shims får aldrig avge mikropartiklar som kan repa linser. Vi använder specialiserad mikrofräsning och vibrationsgradning för att garantera 100 % gradfria inre och yttre konturer.
- Behärskning av icke-järnmaterial: Vi har mogna bearbetningsparametrar för mässing, koppar och aluminium, vilket ger utmärkt värmeledningsförmåga för värmekänsliga lasersystem samtidigt som strukturell stabilitet bibehålls.
- Stressfria bearbetningsprotokoll: Tunna metaller deformeras naturligt efter bearbetning. Vi tillämpar kontrollerade skärparametrar och termisk spänningsavlastning för att säkerställa att mellanläggen förblir perfekt plana långt efter att de lämnat vår anläggning.
- Optisk renhet: Varje shim genomgår rigorös industriell ultraljudsrengöring för att avlägsna alla skärvätskor och mikroskräp, följt av renrumskompatibel förpackning för att förhindra kontaminering av optiska element.
- 3-decenniums OEM/ODM-innovation: Sedan 1990 har vi kontinuerligt förnyat oss och samarbetat nära med kunder för att optimera DFM (Design for Manufacturing) för anpassade shim-geometrier, sömlöst skala från prototypframställning till massproduktion.
Betalningsmetoder och globala logistiklösningar
Säkra internationella betalningsvillkor:
För att underlätta smidig internationell B2B-handel erbjuder vi flexibla och säkra betalningsalternativ. För massproduktionsbeställningar av CNC-bearbetade optiska shims accepterar vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med en 30 % förskottsdeposition och 70 % saldo före leverans. För storskaliga optiska eller medicinska leveranskontrakt är vi fullt kapabla att behandla oåterkalleliga remburser (L/C) vid sikte. För initial prototypframställning, provbeställningar eller anpassade verktygsavgifter finns även PayPal och Western Union tillgängliga för att påskynda processen.
Global logistik och skyddsförpackningar:
Vi tillhandahåller omfattande end-to-end fraktlösningar under FOB, CIF och DAP Incoterms. För brådskande prototyper eller små partier använder vi snabba internationella kurirer som DHL, FedEx och UPS. För massproduktion i bulk erbjuder vi mycket konkurrenskraftiga priser för sjöfrakt (LCL/FCL) och flygfrakt genom vårt pålitliga globala speditörsnätverk. Vi inser att optiska shims är ultratunna, ömtåliga precisionskomponenter som är mycket känsliga för böjning, ytrepor och kontaminering, och vi använder specialiserade förpackningar: varje shim skiljs åt av luddfritt papper av renrumskvalitet, säkrat i anpassade styva blisterbrickor eller flerlagers antistatiska EPE-skumslitsar i påsar för att förhindra rost i påsen och smuts i kontakt med vacuum. robusta kartonger av exportkvalitet för att säkerställa absolut perfekt skick vid internationell ankomst.
FAQ
Tunna material deformeras naturligt under skärtryck. Vi mildrar detta genom att använda vakuumfixturer och specialiserade mjuka käftar som fördelar hållkraften jämnt utan att krossa delen. Dessutom använder vi extremt vassa hårdmetallverktyg med optimerade grunda skärdjup och matningshastigheter, följt av en slutlig ytslipningsprocess för att uppnå exakt tjocklek och planhet utan att inducera termisk stress.
Standardkontaktmått kan deformera tunna shims och ge falska avläsningar. Vi använder importerade japanska och tyska beröringsfria optiska komparatorer och högprecisionskoordinatmätmaskiner (CMM). För strikt planhetsverifiering använder vi precisionsytplattor och monokromatiskt ljus med optiska plattor för att observera interferensfransmönster, kartlägga avvikelser ner till submikronnivåer.
Ja. Med hjälp av våra 4-axliga CNC-bearbetningscenter kan vi bearbeta komplexa steggeometrier där ett enda mellanlägg kan ha en 0,5 mm bastjocklek med en 0,1 mm upphöjd nav för exakt lokaliserat avstånd. Vi upprätthåller strikt parallellitet och vinkelräthet mellan de flera stegen för att säkerställa korrekt inriktning.
Optiska komponenter skadas lätt av mikrograder. Vi använder specialiserade mikrofräsningstekniker och vassa profileringsverktyg under bearbetningen. Efter bearbetning använder vi specialiserad vibrationsgradning eller termisk energigradning (TEM) för känsliga funktioner. Detta följs av rigorös ultraljudsrengöring och mikroskopisk visuell inspektion för att garantera en 100 % gradfri yta.
För laserapplikationer med hög effekt som kräver både exakta avstånd och värmeavledning rekommenderar vi starkt ren koppar (C11000) eller högkvalitativt aluminium (6061). Dessa material erbjuder utmärkt värmeledningsförmåga. Vi kan också applicera guld- eller silverplätering om lägre termisk kontaktmotstånd krävs vid gränssnittet.
Absolut. Med vår 30 års expertis och fleraxliga CNC-kapacitet kan vi bearbeta anpassade innerdiametrar, D-formade hål och asymmetriska slitsar för att matcha oregelbundna linsprofiler. Vi samarbetar nära med dina ingenjörer om DFM (Design for Manufacturing) för att säkerställa att shimsgeometrin inte hindrar den optiska vägen samtidigt som den ger maximalt strukturellt stöd.
