CNC-vätskekylsystemkomponenter Tekniska specifikationer
| Skafttyper | Mikromotorrotorer, styrstift, ventilstammar, kirurgiska kopplingar, drivstift |
|---|---|
| Primär utrustning | Japanese Star CNC-svarvar av schweizisk typ, centerlösa slipmaskiner |
| Diameterintervall | 0,5 mm till 20 mm |
| Dimensionell tolerans | Kritiska diametrar: ±0,002 mm; Allmänt: ±0,005 mm |
| Geometriska toleranser | Rakhet: 0,002 mm/100 mm; Koncentricitet: 0,003 mm; Cylindricitet: 0,002 mm |
| Vanliga material | SUS303, SUS304, SUS316L, 17-4PH, 12L14 kolstål, HSS |
| Ytjämnhet (Ra) | Svarvade ytor: Ra 0,4; Slipade/polerade ytor: Ra 0,1 |
| Bearbetningsfunktioner | Mikrogängning, radiella korshål, snäppringspår, D-snitt, gängade ändar |
| Ytbehandlingar och rengöring | Passivering, elektropolering, hårdförkromning, ultraljudsrengöring |
| Inspektionsutrustning | Japansk/tyska CMM, videomätsystem (VMS), rundhetstestare |
Ultraprecision CNC vätskekylsystemkomponenter för höghastighets- och mikromekaniska applikationer
På Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnyttjar vi över 30 års operativ erfarenhet sedan 1990 för att tillverka premium CNC vätskekylsystemkomponenter för den globala fordons-, medicin- och hushållssektorn. Axlar med liten diameter – såsom mikromotorrotorer, styrstift, ventilskaft och länkar för kirurgiska instrument – är kritiska roterande komponenter som kännetecknas av höga längd-till-diameter-förhållanden. Dessa krävande applikationer kräver att axlarna har extrem dimensionsstabilitet, felfri koncentricitet över flera trappstegsdiametrar och överlägsen ytfinish. I höghastighetsmikromotorer eller känslig medicinsk utrustning kan även en mikroskopisk avvikelse i rakhet eller en liten ytdefekt leda till överdriven vibration, lagerbindning eller katastrofala mekaniska fel.
För att uppnå felfria resultat är vår toppmoderna anläggning utrustad med japanska importerade Star CNC-svarvar av schweizisk typ. Den specialiserade styrbussningstekniken på dessa maskiner ger ett kontinuerligt, styvt stöd till svärdet bara millimeter från skärverktyget. Detta eliminerar helt avböjning och vibrationer vid bearbetning av långa, smala geometrier. Denna specialiserade utrustning gör att vi kan svarva komplexa stegprofiler, borra mikrocenterhål och bearbeta intrikata spår för spärrringen i en enda kontinuerlig uppsättning. Genom att eliminera sekundär fastspänning säkerställer vi absolut koaxialitet och strikta geometriska toleranser över hela arbetsstycket.
Efter vår kärnprincip "Integrity Oriented, Quality Foremost" antar vi strikt premiumråmaterial, inklusive SUS303/304 rostfritt stål, 17-4PH och höghastighetsstål, för att säkerställa optimal bearbetbarhet och strukturell integritet. För att garantera tillförlitlig produktprestanda tillämpar vi strikta kvalitetskontrollprotokoll med en komplett uppsättning testinstrument som importeras direkt från Japan och Tyskland. Vi fortsätter att förnya oss för att upprätthålla sund affärsutveckling och välkomnar inhemska och utländska kunder varmt att besöka vår fabrik och utforska anpassade OEM/ODM-samarbetsmöjligheter.
Kärnfördelar med Xierge CNC-vätskekylsystemkomponenter
- Nollavböjningsbearbetning med högt bildförhållande: Våra japanska Star CNC-svarvar av Swiss-typ använder kontinuerligt stöd för styrbussningar, vilket möjliggör bearbetning av långa, smala axlar (L/D-förhållande > 10:1) utan att böjas, vibrera eller förlora tolerans.
- Extrem koncentricitetskontroll: Eftersom verktygen rör sig över den stationära styrbussningen, upprätthåller vi strikt koaxialitet mellan flera stegade diametrar och gängade ändar på en enda axel, vilket säkerställer felfri montering till precisionsmekanismer.
- Mikrobearbetningsförmåga: Vi utmärker oss i att bearbeta stångmaterial med liten diameter (ned till 0,5 mm), vilket gör att vi kan skapa mikrogängor, miniatyrspår och inre hål under millimeter för medicinska och elektroniska applikationer.
- Överlägsen ytfinish: Styrbussningens styva stöd möjliggör mycket exakt, vibrationsfri skärning. Vi uppnår utmärkt ytfinish (Ra 0,4) direkt från maskinen, vilket ofta eliminerar behovet av sekundär polering.
- Gradfri precision: För att förhindra att internt skräp fastnar i mikromekanismer använder vi specialiserade bakfasningsverktyg och optimerar verktygsbanor för att förhindra grader vid korsningar, följt av rigorös ultraljudsrengöring.
- Termisk deformationskorrigering: För härdade små skaft hanterar vi noggrant värmebehandling och använder precisionsslipning utan centrum eller cylindrisk för att korrigera eventuella mikroskevningar, vilket återställer exakta cylindricitets- och rakhetstoleranser.
- 3-decennium OEM/ODM expertis: Sedan 1990 har vi kontinuerligt förnyat oss och tillhandahållit DFM-optimering (Design for Manufacturing) för komplexa anpassade axelkonstruktioner, sömlöst skalning från snabb prototypframställning till massproduktion i stora volymer.
Betalningsmetoder och globala logistiklösningar
Säkra internationella betalningsvillkor:
För att underlätta smidig internationell B2B-handel erbjuder vi flexibla och säkra betalningsalternativ. För massproduktionsbeställningar av CNC Liquid Cooling System Components accepterar vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med en 30 % förskottsdeposition och 70 % saldo före leverans. För storskaliga fordons- eller medicinska leveranskontrakt är vi fullt kapabla att behandla oåterkalleliga remburser (L/C) vid sikte. För initial prototypframställning, provbeställningar eller anpassade verktygsavgifter finns även PayPal och Western Union tillgängliga för att påskynda processen.
Global logistik och skyddsförpackningar:
Vi tillhandahåller omfattande end-to-end fraktlösningar under FOB, CIF och DAP Incoterms. För brådskande prototyper eller små partier använder vi snabba internationella kurirer som DHL, FedEx och UPS. För massproduktion i bulk erbjuder vi mycket konkurrenskraftiga priser för sjöfrakt (LCL/FCL) och flygfrakt genom vårt pålitliga globala speditörsnätverk. Eftersom vi inser att axlar med liten diameter är mycket känsliga för böjning, repor och oxidation under transport, använder vi specialiserade skyddsförpackningar: varje komponent är individuellt belagd med rostskyddsolja och inslagna i VCI-papper (Volatile Corrosion Inhibitor). För att förhindra punktkontakt och deformation hängs delarna upp i anpassade styva kartongrör, uppdelade i flerlagers EPE-skumslitsar eller placerade i antistatiska blisterbrickor för mikrodelar, förpackade i robusta kartonger av exportkvalitet för att säkerställa noll deformation under internationell transit.
FAQ
Till skillnad från konventionella svarvar där arbetsstycket endast stöds av chucken, passerar våra Star CNC-svarvar av Swiss-typ stångmaterialet genom en tätslutande, hårdmetallfodrad styrbussning. Skärverktyget kopplar in materialet bara millimeter bort från denna bussning. Detta kontinuerliga, styva stöd neutraliserar helt de radiella skärkrafterna, vilket gör att vi kan bearbeta axlar med ett längd-diameterförhållande på 10:1 utan böjning eller vibration.
Tunna skaft deformeras naturligt under härdning. Vi redogör för detta genom att lämna en exakt centrumlös malning före värmebehandling. Efter härdning använder vi precisions-CNC-centerlösa slipmaskiner för att systematiskt ta bort det deformerade yttre lagret, vilket återställer den exakta diametern, cylindriciteten och de strikta rakhetstoleranserna som krävs för höghastighetsapplikationer.
Grader inuti tvärhål kan bryta av och förstöra mikromekanismer eller medicinska ventiler. Vi använder specialiserade bakfasningsverktyg som är tillgängliga via vår underspindel. För mikrodelar där verktyg inte kan nå, använder vi termisk energigradning (TEM) eller elektropolering för att lösa upp graderna på molekylär nivå, vilket garanterar 100 % jämna inre banor.
Maskiner av schweizisk typ utmärker sig med fribearbetningsmaterial. Vi rekommenderar starkt SUS303 rostfritt stål för dess korrosionsbeständighet och utmärkta spånbrytande egenskaper. För applikationer som kräver extrem magnetisk permeabilitet och höghastighetsrotationsstabilitet är 12L14 friskärande kolstål eller specifika rostfria kvaliteter idealiska val.
Standard taktila CMM-sonder kan deformeras eller skada mikrodiametrar. Vi använder importerade japanska och tyska beröringsfria videomätsystem (VMS) och optiska komparatorer. Dessa system använder högupplösta kameror för att kartlägga delens geometri optiskt, verifiera koncentricitet och rakhet ner till submikronnivåer utan att röra delen.
Absolut. Genom att följa vår "Quality Foremost"-princip är vi helt kompatibla med strikta industristandarder. För produktion av stora volymer använder vi mätning i processen och automatiserade synmätningssystem för att spåra dimensionell drift. Vi tillhandahåller kompletta SPC-data, Cpk/Ppk-kapacitetsstudier, PPAP-dokumentation och materialfabrikscertifikat för att säkerställa sömlös integrering i din leveranskedja.
