CNC-drivkomponenter och magnetiska ok: Precisionstillverkning för dynamisk balans
På Xierge Precision Machinery Co., Ltd., är vi specialiserade på tillverkning av hög precision CNC-drivkomponenter och magnetiska ok som kräver exceptionell dynamisk balans, extrem koncentricitet och överlägsen utmattningsmotstånd. Grundat 1990, vår 30-åriga operativa erfarenhet inom precisionshårdvaruindustrin har finslipat vår förmåga att producera kritiska drivkomponenter för elmotorer för bilar, höghastighetsspindelmotorer och industrimaskiner.
CNC-drivkomponenter och magnetiska ok fungerar under rigorösa förhållanden, där även en mikronnivåavvikelse i koaxialiteten kan leda till överdriven vibration, buller och för tidigt lagerfel. För att motverka detta använder vi japanska importerade Star CNC-svarvar av schweizisk typ. Styrbussningstekniken på dessa maskiner ger kontinuerligt stöd till stångbeståndet, vilket gör att vi kan bearbeta långa, smala axelgeometrier med höga längd-till-diameter-förhållanden samtidigt som vi helt eliminerar nedböjning. Dessutom säkerställer våra avancerade bearbetningscenter och cylindriska precisionsslipmaskiner att alla lagertappar och kommutatorsäten uppnår ultrasnäva mikrotoleranser.
I enlighet med vår princip om "integritetsorienterad, kvalitet främst", använder vi förstklassiga råvaror som 42CrMo, SUS440C och SUJ2 lagerstål, och tillämpar strikt värmebehandling för att uppnå optimal hårdhet och seghet. Varje motoraxel genomgår rigorös kvalitetsinspektion med hjälp av vår kompletta uppsättning testinstrument som importeras från Japan och Tyskland. Vi fortsätter att förnya oss för att upprätthålla sund affärsutveckling och välkomnar inhemska och utländska kunder varmt att besöka vår fabrik och utforska OEM/ODM-samarbetsmöjligheter.
CNC Drive Components & Magnetic Yokes Tekniska specifikationer
| Skafttyper | Rotoraxlar, ankaraxlar, spindelaxlar, kommutatoraxlar |
|---|---|
| Primär utrustning | Star CNC svarvar av schweizisk typ, CNC-bearbetningscentra, precisionscylindriska slipmaskiner |
| Diametertolerans | Lagertappar: ±0,002 mm; Allmänna diametrar: ±0,005 mm |
| Geometriska toleranser | Koncentricitet/koaxialitet: 0,003 mm; Cylindricitet: 0,002 mm; Rakhet: 0,005 mm/100 mm |
| Vanliga material | SUJ2 (lagerstål), 42CrMo, 40Cr, SUS440C, SUS304, Silicon Steel |
| Hårdhet & Värmebehandling | Induktionshärdning, härdning och härdning; Hårdhet upp till HRC 55-62 på journaler |
| Ytjämnhet (Ra) | Jordlagertappar: Ra 0,2 - Ra 0,4; Svarvade ytor: Ra 0,8 |
| Bearbetningsfunktioner | Korsborrade hål, kilspår, avlastningsspår, mikrogängor, anpassade avsmalningar |
| Inspektionsutrustning | Japanska/tyska CMM, Roundness Testers, Hardness Testers, Dynamic Balancing Testers |
Kärnfördelarna med Xierge CNC-drivkomponenter och magnetiska ok
- Nolldeflektion schweizisk bearbetning: Våra japanska Star CNC-svarvar av schweizisk typ ger kontinuerligt stöd för styrbussningar, vilket möjliggör bearbetning av långa, smala motoraxlar utan att böjas, vilket säkerställer exceptionell rakhet.
- Ultratight koaxialitet för dynamisk balans: Genom att slutföra komplexa geometrier i en enda uppsättning uppnår vi koncentricitetstoleranser inom 0,003 mm, vilket är avgörande för att minimera höghastighetsvibrationer och buller.
- Avancerad precisionsslipning: Utrustade med cylindriska slipmaskiner med hög precision uppnår vi spegelliknande finish (Ra 0,2) på lagertappar, vilket förlänger lagrets livslängd och minskar friktionsvärmen.
- Premium material med högt vridmoment: Vi väljer strikt SUJ2- och 42CrMo-legerade stål, och tillämpar kontrollerad induktionshärdning för att ge en slitstark yta (HRC 58 ) samtidigt som vi behåller en seg, brottsäker kärna.
- Komplex fleraxlig bearbetning: Spännande verktyg på våra bearbetningscenter möjliggör sömlös integrering av korshål, kilspår och koner utan sekundära klämfel.
- Metrology Assurance i världsklass: Genom att använda importerade tyska och japanska testinstrument, inklusive rundhetstestare och CMM:er, verifierar vi 100 % av kritiska dimensioner på höghastighetsaxelsatser.
- 3-decennium OEM/ODM expertis: Sedan 1990 har vi kontinuerligt förnyat oss och erbjudit DFM-optimering (Design for Manufacturing) för att minska kostnaderna och sömlöst skala från prototypframställning till massproduktion.
Betalningsmetoder och globala logistiklösningar
Säkra internationella betalningsvillkor:
För att stödja våra globala B2B-kunder erbjuder vi flexibla och säkra betalningsalternativ. För massproduktionsbeställningar av CNC Drive Components & Magnetic Yokes accepterar vi vanligtvis T/T (telegrafisk överföring) med 30 % förskottsdeposition och 70 % saldo före leverans. För storskaliga fordons- eller industrileveranskontrakt är vi fullt kapabla att behandla oåterkalleliga remburser (L/C) vid sikte. För första prototypframställning, provbeställningar eller anpassade verktygsavgifter finns PayPal och Western Union tillgängliga för din bekvämlighet.
Global logistik och skyddsförpackningar:
Vi erbjuder omfattande fraktlösningar under FOB, CIF och DAP Incoterms. För brådskande prototyper eller små partier använder vi snabba internationella kurirer som DHL, FedEx och UPS. För massproduktion i bulk tillhandahåller vi mycket konkurrenskraftiga priser för sjöfrakt (LCL/FCL) och flygfrakt genom vårt betrodda speditörsnätverk. Vi inser att motoraxlar är precisionskomponenter med ömtåliga lagerytor som är mycket känsliga för böjning och oxidation, och vi använder specialiserade förpackningar: varje axel är individuellt inlindad i VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) rostskyddspapper, fastsatt i anpassade styva kartongrör eller EPE-skumslitsar för att säkerställa att träet inte går i kontakt och att pallar inte deformeras för att exportera pallar. transit.
FAQ
Dynamisk balans är avgörande vid höga varvtal. Vi säkerställer detta genom att strikt kontrollera koaxialiteten och koncentriciteten under den inledande svarvningen av schweizisk typ, och uppnå toleranser inom 0,003 mm. För specifika höghastighetsapplikationer kan vi koordinera dynamisk balanseringstestning och materialborttagning (borrning) för att uppfylla exakta G-klass balansstandarder innan slutmontering.
För SUJ2-axlar använder vi en tvåstegsprocess. Först utför vi grovsvarvning på den schweiziska svarven, vilket lämnar ett specifikt sliptillägg. Efter induktionshärdning (upp till HRC 60) använder vi våra precisions-CNC cylindriska slipmaskiner för att ta bort utsläppen. Detta säkerställer att de slutliga lagertapparna uppfyller stränga mikrotoleranser och uppnår en felfri Ra 0.2 ytfinish utan verktygsklatter.
Ja. Våra Star CNC-svarvar av schweizisk typ är utrustade med spänningsförande verktyg och Y-axelfunktioner. Detta gör att vi kan utföra radiell borrning, fräsning av plattor och skärning av kilspår direkt på maskinen i en enda uppsättning. Eftersom delen inte överförs till sekundära maskiner, upprätthåller vi perfekt koncentricitet mellan lagertapparna och de bearbetade funktionerna.
För att hantera kvarvarande spänningar i långa motoraxlar optimerar vi skärparametrar och använder vassa verktyg för att minska värmeutvecklingen. För mycket kritiska applikationer kan vi införliva en spänningsavlastande glödgningsprocess mellan grov- och finbearbetning. Detta stabiliserar materialstrukturen och förhindrar långvarig skevhet under höghastighetsdrift.
Absolut. Vårt kvalitetskontrolllabb är utrustat med importerade japanska och tyska rundhetstestare och koordinatmätmaskiner (CMM). Vi kan exakt kartlägga och verifiera cylindricitet, rakhet och koncentricitet över flera lagersäten, och tillhandahåller detaljerade inspektionsrapporter för varje batch.
Kvarvarande spån kan förstöra motorlager. Efter bearbetning och gradning passerar alla axlar genom våra dedikerade industriella ultraljudsrengöringsmaskiner. Denna process använder högfrekvent omrörning och specialiserade spolvätskor för att avlägsna alla mikrograder och skärvätskor från djupa korshål och gängor. De oljas sedan omedelbart och vakuumförseglas.
