Precisionsbearbetade lagerringar Tekniska specifikationer
| Ringtyper | Inre ringar, yttre ringar, koniska rullkoppar/koner, navlagerenheter |
|---|---|
| Primär utrustning | Star CNC svarvar av schweizisk typ, 4-axliga CNC-bearbetningscentra, cylindriska slipmaskiner |
| Dimensionell tolerans | Borrning och ytterdiameter: ±0,002 mm; Bredd: ±0,01 mm |
| Geometriska toleranser | Rundhet: 0,001 mm; Koncentricitet (borrning till O.D.): 0,003 mm; Rundlängd: 0,002 mm |
| Vanliga material | GCr15 (AISI 52100), SUJ2, 42CrMo, SUS440C, SUS304 |
| Värmebehandling | Genom härdning, induktionshärdning (HRC 58-62 på löpbana) |
| Ytjämnhet (Ra) | Ground Raceways: Ra 0,05 - Ra 0,2; Svarvade ytor: Ra 0,8 |
| Bearbetningsfunktioner | Avsmalnande/profilerade löpbanor, tätningsspår, snäppringspår, försänkningar |
| Ytbehandlingar och rengöring | Fosfatering, svartoxid, ultraljudsrengöring, rostskyddande oljebeläggning |
| Inspektionsutrustning | Japanska/tyska rundhetstestare, profilometrar, CMM, hårdhetstestare |
Ultraprecisionsbearbetade lagerringar för höghastighetsroterande tillämpningar
På Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnyttjar vi över 30 års operativ erfarenhet sedan 1990 för att tillverka premium Precisionsbearbetade lagerringar för fordons-, industrimaskiner och medicinska sektorer. Lagerringar – inklusive innerringar, yttre ringar och koniska rullagerskålar – fungerar som de grundläggande lastbärande elementen i roterande system. De kräver extrem geometrisk precision, felfria banprofiler och överlägsen ytfinish för att säkerställa jämn höghastighetsrotation, minimal friktion och förlängd utmattningslivslängd. Även en mikroskopisk avvikelse i löpbanans rundhet eller väggtjocklek kan leda till ojämn lastfördelning, överdriven vibration och för tidigt lagerfel.
För att uppnå felfria resultat är vår toppmoderna anläggning utrustad med japanska importerade Star CNC-svarvar av schweizisk typ, avancerade 4-axliga CNC-bearbetningscentra och interna/externa cylindriska slipmaskiner med hög precision. Denna specialiserade utrustning tillåter oss att bearbeta komplexa geometrier för löpbanor, precisionsförseglingsräfflor och flerstegsprofiler i mycket styva uppsättningar. Våra avancerade slipmöjligheter gör att vi kan uppnå spegelliknande finish på löpbanorna, vilket säkerställer optimal rullkontakt. Vi använder också dedikerade industriella rengöringsmaskiner för att helt eliminera mikroskräp från de porösa slipytorna.
Efter vår kärnprincip "Integrity Oriented, Quality Foremost", använder vi strikt premiumråmaterial, såsom GCr15 (AISI 52100) och SUJ2-lagerstål. För att garantera tillförlitlig produktprestanda tillämpar vi strikta kvalitetsinspektionsprotokoll med hjälp av en komplett uppsättning testinstrument som importeras direkt från Japan och Tyskland, och verifierar löpbanans profiler, rundhet och strukturell hårdhet. Vi fortsätter att förnya oss för att upprätthålla sund affärsutveckling och välkomnar inhemska och utländska kunder varmt att besöka vår fabrik och utforska anpassade OEM/ODM-samarbetsmöjligheter.
Kärnfördelar med Xierge precisionsbearbetade lagerringar
- Ultra-Precision Raceway Grinding: Våra högprecisions CNC cylindriska och interna slipmaskiner tillåter oss att uppnå spegelliknande finish (Ra 0,05 - 0,2) på löpbanor, vilket avsevärt minskar rullfriktionen och förlänger lagrets livslängd.
- Extrem rundhetskontroll: Vi använder avancerade enpunktssvarvnings- och sliptekniker för att upprätthålla strikta rundhetstoleranser (ned till 0,001 mm), förhindra höghastighetsvibrationer och säkerställa jämn rotation.
- Behärskning av höghållfast lagerstål: Vi har mogna bearbetningsparametrar för GCr15 och SUJ2, vilket förhindrar termisk mikroskevning och säkerställer optimal hårdhet (HRC 58-62) för överlägsen utmattningsmotstånd.
- Komplex profilbearbetning: Våra 4-axliga CNC-bearbetningscenter möjliggör exakt fräsning av komplexa tätningsspår, snäppringkanaler och avsmalnande profiler i en enda, styv uppsättning.
- Termisk deformationskorrigering: För härdade ringar hanterar vi härdningsprocessen noggrant och använder precisionsslipning efterbehandling för att korrigera eventuell ovalisering, vilket återställer exakta geometriska toleranser.
- Avancerad borttagning av mikroskräp: För att förhindra nötande slitage under drift passerar alla ringar genom dedikerade industriella ultraljudsrengöringsmaskiner för att helt eliminera slipdamm och mikrospån från löpbanorna.
- 3-decenniums OEM/ODM-innovation: Sedan 1990 har vi kontinuerligt förnyat oss och samarbetat nära med kunder för att optimera DFM (Design for Manufacturing) för anpassade lagerringar, sömlöst skala från prototypframställning till massproduktion.
Betalningsmetoder och globala logistiklösningar
Säkra internationella betalningsvillkor:
För att underlätta smidig internationell B2B-handel erbjuder vi flexibla och säkra betalningsalternativ. För massproduktionsbeställningar av precisionsbearbetade lagerringar accepterar vi standard T/T (telegrafisk överföring) med 30 % förskottsdeposition och 70 % saldo före leverans. För storskaliga fordons- eller industrileveranskontrakt är vi fullt kapabla att behandla oåterkalleliga remburser (L/C) vid sikte. För initial prototypframställning, provbeställningar eller anpassade verktygsavgifter finns även PayPal och Western Union tillgängliga för att påskynda processen.
Global logistik och skyddsförpackningar:
Vi tillhandahåller omfattande end-to-end fraktlösningar under FOB, CIF och DAP Incoterms. För brådskande prototyper eller små partier använder vi snabba internationella kurirer som DHL, FedEx och UPS. För massproduktion i bulk erbjuder vi mycket konkurrenskraftiga priser för sjöfrakt (LCL/FCL) och flygfrakt genom vårt pålitliga globala speditörsnätverk. Eftersom vi inser att lagerringar har felfria slipade löpbanor och exakta hål som är mycket känsliga för stötar, gropbildning och oxidation, använder vi specialiserade förpackningar: varje ring är individuellt belagd i kraftig rostskyddsolja, insvept i VCI-papper (Volatile Corrosion Inhibitor), fäst i specialdelade blisterbrickor för att förhindra kontakt med, och EPE-ringskum. exportklassade kartonger eller träfodral för att säkerställa noll skador under internationell transit.
FAQ
Tunnväggiga ringar är mycket känsliga för klämdeformation. Vi använder specialiserade mjuka käftar, elastiska spännhylsor och magnetiska chuckar som fördelar klämkraften jämnt utan att förvränga ringen. För finbearbetning förlitar vi oss på precisionsslipning snarare än svarvning, vilket tar bort material med minimalt radiellt tryck, vilket säkerställer att den slutliga geometrin uppfyller strikta rundhetstoleranser.
Värmebehandling orsakar naturligtvis små dimensionsförskjutningar i lagerringarna. Vi tar hänsyn till detta genom att lämna en exakt slipmån före härdning. Efter härdning och härdning använder vi CNC interna och externa cylindriska slipmaskiner för att systematiskt ta bort det deformerade lagret. Denna efterbehandlingsslipning återställer perfekt hålet, ytterdiametern och löpbanan till exakta mikrotoleranser.
Standardmätningsverktyg kan inte exakt bedöma lagerbanor. Vi använder importerade japanska och tyska precisionsrunda testare och specialiserade lagerprofilometrar. Dessa instrument spårar löpbanans tvärsnitt fysiskt för att kartlägga den radiella utloppet, vågigheten och ytjämnheten, vilket säkerställer att profilen uppfyller ISO- eller ABMA-standarderna för höghastighetsapplikationer.
Ja. Våra 4-axliga CNC-bearbetningscenter och Star CNC-svarvar av schweizisk typ är fullt utrustade med spänningsförande verktyg. Detta gör det möjligt för oss att exakt bearbeta komplexa tätningsspår, antirotationsskåror och avtrappade försänkningar i en enda uppsättning, vilket säkerställer perfekt koncentricitet med huvudbanan och minskar de totala ledtiderna.
Kvarvarande slipdamm fungerar som sandpapper och förstör ett lager vid rotation. Efter slipning passerar alla ringar genom flerstegs industriella ultraljudsrengöringsmaskiner. Den högfrekventa kavitationen tar bort 100 % av mikroskräp och skärvätskor från de porösa markytorna, följt av en omedelbar rostskyddande oljedoppning och vakuumförsegling.
För medicinska eller livsmedelsklassade applikationer som kräver både hög hårdhet och korrosionsbeständighet rekommenderar vi starkt SUS440C rostfritt stål. Efter vakuumvärmebehandling och kryogen bearbetning kan vi uppnå en hårdhet på HRC 58 samtidigt som vi bibehåller utmärkt motståndskraft mot kroppsvätskor och hårda steriliseringskemikalier.
